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混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

混凝土及钢筋混凝土工程是建筑施工中的核心分项工程，其施工质量直接影响结构的安全性、耐久性和使用功能。施工工艺需严格遵循规范，涵盖施工准备、钢筋工程、模板工程、混凝土工程四大核心环节，各环节紧密衔接，缺一不可。以下是详细的施工工艺说明：

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，需从材料、机具、技术、现场四个维度统筹规划。

1.材料准备

混凝土原材料：

水泥：根据结构强度等级选用（如C30以下用32.5级水泥，C30及以上用42.5级水泥），需具备出厂合格证和进场复试报告（检测强度、安定性等）。

骨料：砂选用中砂（含泥量≤3%），石选用碎石或卵石（粒径5-31.5mm，含泥量≤1%），有害物质（如硫化物、云母）含量需符合标准。

水：采用饮用水或符合标准的地下水（避免含油污、酸碱等杂质）。

外加剂：根据需求添加（如减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂），需与水泥适配性试验合格。

钢筋材料：

按设计要求选用HRB400、HRB500等热轧带肋钢筋或HPB300光圆钢筋，进场时需提供出厂合格证，并抽样做力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率）和重量偏差检验，合格后方可使用。

2.机具准备

钢筋工程：调直机、除锈机、切断机、弯曲机、电焊机（电弧焊、闪光对焊）、钢筋剥肋滚压直螺纹机（机械连接）等。

模板工程：电锯、电刨（木模板加工）、钢模板配件（U型卡、螺栓）、脚手架（支撑系统）、脱模剂等。

混凝土工程：强制式搅拌机（或商品混凝土罐车）、混凝土泵车（或布料机）、振动棒（插入式、平板式）、抹子、洒水车等。

3.技术准备

图纸会审：核对设计图纸中钢筋型号、混凝土强度等级、构件尺寸等，明确施工难点（如梁柱节点、大体积混凝土温控）。

编制施工方案：包含材料用量计划、工序衔接流程、质量控制标准（如钢筋保护层厚度、混凝土坍落度）、安全措施等。

技术交底：向施工班组明确各工序操作要点（如钢筋绑扎间距、混凝土振捣时间），形成书面记录。

4.现场准备

场地平整：清理施工区域杂物，夯实基础，划分钢筋加工区、模板堆放区、混凝土浇筑区。

设施布置：铺设运输道路（保证混凝土罐车通行），连接临时水电（钢筋加工、混凝土搅拌需稳定供电），设置排水沟（防止积水影响混凝土强度）。

二、钢筋工程

钢筋是钢筋混凝土结构的“骨架”，其加工与安装质量直接决定结构承载力，核心是“定位准确、连接可靠、间距合规”。

1.钢筋加工

调直与除锈：

盘圆钢筋用调直机调直，调直后钢筋表面伤痕不得超过截面的5%；

锈蚀钢筋用除锈机或人工除锈（钢丝刷），严重锈蚀（截面削弱≥10%）的钢筋需降级使用或报废。

切断与弯曲：

按图纸尺寸用切断机切断，切口平整（避免马蹄形），允许偏差±10mm；

按设计弯弧半径弯曲成型（如梁筋弯钩135°、柱筋锚固长度弯折），弯曲后不得有裂纹，尺寸偏差±5mm。

连接：

绑扎连接：适用于直径≤25mm的钢筋，搭接长度需符合规范（如HRB400级钢筋，C30混凝土中受拉区搭接长度≥40d，d为钢筋直径），绑扎点间距：受拉筋≤200mm，受压筋≤300mm；

焊接连接：直径≥16mm的钢筋可采用闪光对焊（受力钢筋）或电弧焊（搭接焊、帮条焊），焊缝长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊渣需清除干净；

机械连接（直螺纹、锥螺纹）：适用于直径≥20mm的钢筋，连接后外露丝扣≤2扣，抗拉强度需≥母材强度。

2.钢筋安装

定位放线：根据图纸在模板或垫层上弹线，确定钢筋位置（如柱筋边线、板筋间距控制线）。

绑扎安装：

柱筋：先绑定位筋（控制保护层厚度，一般30-50mm），再分层绑扎，接头需错开（同一截面接头率≤50%），箍筋加密区（柱端、梁柱节点）需按图纸设置；

梁筋：先摆底筋，再穿箍筋（间距符合图纸，四肢箍需设内箍筋），最后绑面筋，主次梁交接处需设吊筋或附加箍筋；

板筋：短向筋在下，长向筋在上（单向板相反），间距偏差±10mm，绑扎后用马凳筋支撑（防止被踩踏变形），保护层用水泥砂浆垫块控制（厚度同设计）。

预埋件固定：按图纸位置焊接或绑扎预埋件（如螺栓、钢板），确保与钢筋连接牢固，位置偏差≤10mm。

三、模板工程

模板是混凝土成型的“模具”，需满足“尺寸准确、刚度足够、接缝严密、拆装方便”的要求，核心是“支撑稳定，防漏浆、不变形”。

1.模板选型与设计

按结构类型选用：柱、梁常用钢模板（刚度大、周转次数多），板常用胶合板模板（重量轻、易裁剪），异形构件（如弧形梁）可用木模板现场加工。

设计验算：根据混凝土侧压力（与浇筑高度、速度相关）计算模板厚度、支撑间距，确保抗变形能力（如柱模垂直度偏差≤5mm/m）。

2.模板制作与安装

制作：木模板需刨光边缘（保证接缝严密），钢模板需