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航空附件装配调试工上岗培训教案
航空附件装配调试工上岗培训教案一:基础理论与实操技能深度解析
课程名称:航空附件装配调试工上岗培训——基础理论与实操技能深度解析
培训对象:新入职航空附件装配调试工
培训时长:5天(每天8小时,含实操)
培训目标:
1.掌握航空附件的基本原理、结构特点及工作环境要求;
2.熟悉常用装配工具、量具的使用方法及维护保养;
3.掌握附件装配的基本流程、质量控制标准及常见问题排查方法;
4.理解调试的基本原理,能够独立完成基础调试操作;
5.强化安全生产意识,熟悉航空附件装配调试的合规性要求。
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模块一:航空附件概述与安全规范(理论+案例分析,2小时)
1.1航空附件的定义与分类
-定义:航空附件在飞行器中的作用及重要性(如液压泵、气瓶、传感器等);
-分类:按功能分类(动力源、控制、测量等)、按系统分类(液压、气动、电气等)、按安装位置分类;
-典型附件介绍:
-液压作动器工作原理(柱塞式、活塞式);
-气瓶充气与压力测试规范;
-电子传感器信号传输原理。
1.2航空附件装配调试的安全规范
-安全风险识别:高压环境(液压、气动)、精密部件损伤、电气短路等;
-个人防护装备(PPE)要求:防护眼镜、防静电服、手套、耳塞等;
-工作区域安全:防火、防静电、工具防坠落措施;
-案例分析:
-因操作不当导致的附件损坏或飞行事故(如某型号飞机液压管路爆裂原因);
-安全规程缺失的后果(如未接地导致的静电放电)。
考核方式:安全知识问答+附件分类实操测试。
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模块二:装配工具与量具使用(实操+维护,3小时)
2.1常用装配工具介绍
-扳手类:开口扳手、梅花扳手、扭力扳手(精度要求);
-压力工具:液压泵、气动扳手(压力调节与安全阀使用);
-紧固件工具:电动/气动螺丝刀、铆接工具(铆接顺序与力度控制);
-清洁工具:超声波清洗机、压缩空气滤芯更换。
2.2精密量具使用与校准
-量具类型:千分尺、卡尺、内径规(测量精度与读数方法);
-调试专用设备:压力表、振动分析仪、示波器(信号采集与波形分析);
-量具维护:清洁、防锈、周期校准记录(误差范围标准)。
实操任务:
-使用扭力扳手紧固螺栓(6件套,扭矩值0.8N·m±0.05N·m);
-千分尺测量附件关键尺寸(误差≤0.01mm);
-气动扳手铆接练习(4个铆钉,力度均匀性检查)。
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模块三:附件装配流程与质量控制(理论+模拟装配,3小时)
3.1装配流程解析
-零件预处理:除锈、润滑、清洁(压缩空气吹净);
-组装顺序:先内后外、先关键件后普通件;
-螺纹连接注意事项:防松措施(锁紧螺母、螺纹密封胶);
-典型装配案例:液压作动器总装步骤。
3.2质量控制标准
-外观检查:裂纹、划痕、变形等;
-动作检查:回位、行程、响应灵敏度;
-密封性测试:氦气质谱检漏(泄漏率要求1x10??Pa·m3/s);
-数据记录:装配日志填写规范(批号、序列号、装配人)。
模拟装配任务:
-分组完成气瓶阀门装配(含压力测试);
-发现并纠正3处装配缺陷(如密封圈错位、螺栓未对称紧固)。
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模块四:基础调试与故障排查(实操+故障模拟,3小时)
4.1调试原理与步骤
-电源连接与信号校准:12V/24V电源检查、地线连接;
-传感器标定:位移传感器、压力传感器零点校正;
-动作测试:循环次数与响应时间测量。
4.2常见故障排查
-异常声音:摩擦声、撞击声(如轴承损坏);
-功能失效:无动作、动作迟缓(如气路堵塞);
-数据异常:压力不稳、信号漂移(如传感器接触不良);
-排查方法:分步检查法(电源→线路→执行器)。
故障模拟任务:
-故障注入:人为设置1处问题(如气瓶压力传感器线束断路);
-排查时间限制:5分钟内定位并修复。
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模块五:合规性与文档管理(理论+实操,2小时)
5.1装配调试的法规要求
-FAA/CAAC认证标准(如AMM手册引用);
-失效模式与影响分析(FMEA)在装配中的应用;
-不符合项报告(NCR)填写要求。
5.2文档管理
-装配记录的电子化与纸质存档;
-更换备件的追溯性管理(批号、有效期);
-调试报告的关键项(测试条件、数据、结论)。
实操任务:
-填写一份完整的调试报告(含压力-时间曲线);
-模拟提交NCR报告(描述“某附件调试后响应延迟”)。
考核方式:
-理论考试(单选/多选/简答,60分合格);
-实操考核(装配评分+故障排查计时,40分合格);
-安全知识复测。
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航空附件装配调试工上岗培训教案二:高级故障诊断与复杂系统装配(侧重问题解决与技能深化)
课程名称:航空附件装配调试工上岗培训——高级故障诊断与复杂系统装配
培训对象:具备基础技能的装配调试工
培训时长:4天(每天8小时,含实操)
培训目标:
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