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船模制作工上岗培训教案
教案一:船模制作工艺基础与实操训练
课程名称
船模制作工上岗培训——基础工艺与实操技能
培训对象
初次接触船模制作的从业人员,或需要系统学习船模制作工艺的初级技工。
培训目标
1.掌握船模制作的基本流程和工艺要求。
2.熟悉常用工具、材料和设备的操作方法。
3.能够独立完成简单船模的绘制、制作和组装。
4.了解船模制作中的质量控制和安全规范。
培训时间
5天(每天6小时,含理论讲解与实操练习)
培训内容
模块一:船模制作概述(理论+实操)
课时:1天
1.船模的定义与分类
-船模的分类:教学模型、竞赛模型、艺术模型等。
-船模制作的应用领域:教育、科研、娱乐等。
2.船模制作的基本流程
-设计阶段:需求分析、方案确定、图纸绘制。
-材料准备:木材、塑料、金属等常用材料的特性与选择。
-制作阶段:放样、裁切、成型、组装、装饰。
-测试与调试:静水测试、动力调试(如适用)。
3.实操练习
-工具认知:手锯、锉刀、钻床、砂纸等工具的识别与使用。
-材料处理:木材的裁切与打磨练习。
模块二:船模设计基础(理论+实操)
课时:1天
1.船体结构设计
-船体线型:龙骨线、水线面的绘制方法。
-船体分段:单底船、双底船、明龙骨船的结构特点。
2.动力系统设计(适用动力船模)
-内燃机、电动机的选型与安装。
-油路、电路的布线规范。
3.实操练习
-根据给定图纸,完成船体线型的绘制。
-动力系统组件的识别与安装练习。
模块三:船模制作工艺(理论+实操)
课时:2天
1.船体制作工艺
-木材船体的制作:拼接法、层压法、雕刻法。
-塑料船体的制作:注塑、吹塑工艺简介。
-表面处理:上漆、上色技巧。
2.机械加工工艺
-钻孔、铣削、切割的操作要点。
-螺纹连接、铆接、焊接的适用场景与操作方法。
3.实操练习
-木材船体的拼装与打磨。
-船体表面涂装练习。
-机械加工操作演示与练习。
模块四:质量检测与安全规范(理论+实操)
课时:1天
1.质量检测标准
-船体强度测试:静载、水压测试方法。
-动力系统性能测试:转速、马力测试。
2.安全规范
-工具使用安全:防止切割、烫伤等事故。
-动力系统安全:防火、防触电措施。
-环境保护:废料分类与处理。
3.实操练习
-船体强度测试模拟。
-动力系统安全检查练习。
考核方式
1.理论考试:船模制作基础知识选择题、简答题。
2.实操考核:独立完成一艘简单船模的制作,包括船体制作、动力安装、表面涂装。
3.安全操作考核:工具使用规范性、安全措施执行情况。
---
教案二:船模制作高级工艺与复杂项目实践
课程名称
船模制作工上岗培训——高级工艺与复杂项目实践
培训对象
具备一定船模制作基础的从业人员,或需要提升复杂船模制作能力的技工。
培训目标
1.掌握复杂船模的结构设计与制作工艺。
2.熟悉精密工具和先进材料的应用。
3.能够独立完成高精度船模的制作与调试。
4.提升船模制作的美学设计与创新思维。
培训时间
7天(每天6小时,含理论讲解与实操练习)
培训内容
模块一:复杂船模设计原理(理论+实操)
课时:1天
1.高精度船体设计
-船体线型的优化:流线型设计、稳定性分析。
-船体材料的选型:碳纤维、玻璃钢的应用。
2.多功能船模设计
-自航船模的控制系统:遥控、自动导航原理。
-科研船模的设计:水文监测、水下探测功能集成。
3.实操练习
-根据给定需求,绘制高精度船体线型图。
-多功能船模的控制系统方案设计。
模块二:精密制作工艺(理论+实操)
课时:2天
1.高精度材料加工
-碳纤维预浸料的铺设与固化工艺。
-玻璃钢模压成型技术。
2.精密机械加工
-数控机床(CNC)在船模制作中的应用。
-微型轴承、液压系统的安装与调试。
3.实操练习
-碳纤维船体的铺设与固化练习。
-CNC加工操作演示与练习。
模块三:船模动力系统优化(理论+实操)
课时:1天
1.高性能动力系统
-永磁同步电机的设计与选型。
-高效螺旋桨的优化设计。
2.智能控制系统
-无线电遥控系统的调试方法。
-水下推进器的姿态控制技术。
3.实操练习
-高性能动力系统的组装与测试。
-智能控制系统的调试练习。
模块四:美学设计与创新实践(理论+实操)
课时:1天
1.船模外观设计
-船体装饰的细节处理:木刻、贴花工艺。
-仿古船模的色彩搭配与纹理设计。
2.创新船模设计
-可折叠船模的结构设计。
-可变色船模的电子涂装技术。
3.实操练习
-船体装饰工艺练习。
-创新船模的结构设计实践。
模块五:项目实战与总结(理论+实操)
课时:2天
1.复杂船模制作项目
-分组完成一艘多功能船模的制作,包括船体、动力系统、控制系统。
-项目汇报与评审。
2.经验总结与职业发展
-船模制作行业的发展趋势。
-个人职业规划建议。
3.实
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