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来料检验技工考试试题及答案(塑料类)

一、理论知识题（共60分）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下哪种塑料属于结晶型聚合物？

A.ABS

B.PC（聚碳酸酯）

C.PP（聚丙烯）

D.PMMA（亚克力）

答案：C

解析：结晶型聚合物分子链排列有序，常见的有PE、PP、PA等；非结晶型如ABS、PC、PMMA等。

2.某批次来料塑料件标注收缩率为0.8%，实测长度100mm的制件成型后长度为99.2mm，其收缩率偏差为：

A.0%

B.+0.1%

C.-0.1%

D.+0.2%

答案：A

解析：实际收缩率=（100-99.2）/100×100%=0.8%，与标注值一致，偏差为0。

3.检测塑料件表面光泽度时，优先选用的仪器是：

A.色差仪

B.光泽度仪

C.邵氏硬度计

D.三坐标测量仪

答案：B

解析：光泽度仪专门用于测量表面反射光强，色差仪测颜色差异，硬度计测硬度，三坐标测尺寸。

4.以下哪种缺陷是由于熔融塑料在模具中流动不充分导致的？

A.飞边

B.缩水

C.缺料

D.熔接痕

答案：C

解析：缺料（短射）是因熔体未填满型腔，常见于薄壁或流程长的区域；飞边是合模不紧，缩水是冷却收缩，熔接痕是多股料流汇合。

5.检验透明塑料件（如PC镜片）的内部杂质时，最佳检测条件是：

A.自然光下直接观察

B.暗室中用40W日光灯从背面透射

C.显微镜下10倍放大观察

D.用红外光谱仪扫描

答案：B

解析：透射光可清晰显示内部杂质的位置和大小，显微镜适用于微小杂质（如≤0.1mm），红外光谱用于成分分析。

6.某PE料粒来料检验报告显示MI（熔体流动速率）为2.5g/10min，企业标准要求MI范围2.0-3.0g/10min，该批次：

A.合格

B.不合格

C.需复检

D.降级使用

答案：A

解析：实测值在标准范围内，判定合格。

7.塑料件尺寸检验时，对于孔位间距的测量，优先使用的工具是：

A.游标卡尺

B.塞规

C.千分尺

D.投影仪

答案：A

解析：游标卡尺可直接测量孔中心距，塞规测孔径，千分尺测精密厚度，投影仪适用于复杂轮廓。

8.以下哪种情况会导致塑料件邵氏硬度测试值偏低？

A.测试前样品在23℃环境放置24小时

B.压针未垂直接触样品表面

C.样品厚度为6mm（标准≥4mm）

D.测试时保持压力3秒（标准10秒）

答案：B

解析：压针倾斜会导致压力分散，硬度值偏低；A是标准预处理，C符合厚度要求，D保持时间不足可能使读数偏高（因材料未完全变形）。

9.判定塑料件“色差”是否合格时，最关键的参考依据是：

A.潘通色卡

B.首件样品

C.供应商提供的色号

D.肉眼主观判断

答案：B

解析：首件样品是生产过程确认的基准，潘通色卡是标准色库，但实际生产可能存在批次差异，需以首件为对比。

10.某ABS件表面出现“银丝”缺陷，最可能的原因是：

A.材料吸潮未干燥

B.模具温度过高

C.注射压力不足

D.冷却时间过长

答案：A

解析：银丝（水花）多因材料中水分在高温下汽化，在表面形成白色条纹；模具温度过高可能导致缩水，压力不足易缺料，冷却过长影响效率但不直接导致银丝。

（二）判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）

1.所有塑料件的检验都必须在23±2℃、50±5%RH的环境中进行。（×）

解析：部分常规检验可在常温下进行，高精度测量（如尺寸稳定性测试）需标准环境。

2.塑料件的“飞边”可通过修磨去除，因此所有带飞边的来料都可判为合格。（×）

解析：飞边是否可接受需看标准，如影响装配或外观的飞边（如精密配合面）即使可修磨也应判不合格。

3.检测塑料粒料的密度时，若样品浮于水，可改用酒精（密度0.8g/cm3）作为介质。（√）

解析：密度测试常用浮力法，若样品密度小于水（1g/cm3），需用密度更小的介质（如酒精）确保样品下沉。

4.邵氏A硬度计适用于测量软质塑料（如PVC薄膜），邵氏D适用于硬质塑料（如ABS外壳）。（√）

解析：邵氏A量程0-100HA（软质），邵氏D量程0-100HD（硬质），通常HA≤90用A，≥80用D（具体看标准）。

5.塑料件的“熔接痕”一定会降低制品强度，因此必须判不合格。（×）

解析：轻微熔接痕（如无明显开裂、深度≤0.1mm）在非受力部位可接受，需结合使用场景判断。

6.来料检验中发现同一批次500件中有15件存在外观缺陷，缺陷率3%，若企业标准允收水准（AQ