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复工复产安全生产工作方案
一、总体要求
(一)指导思想
深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,围绕“疫情要防住、经济要稳住、发展要安全”的总体要求,以隐患排查治理为核心,以安全培训教育为基础,以责任落实为保障,全面筑牢复工复产安全防线,确保企业生产经营活动安全有序开展。
(二)工作目标
全面排查并整改复工复产前各类安全隐患,隐患整改率达到100%;
员工安全培训覆盖率达到100%,关键岗位人员持证上岗率达到100%;
安全生产责任制全面落实,应急处置能力显著提升,复工复产期间不发生生产安全事故。
二、组织领导
(一)成立工作领导小组
职务
姓名
部门
职责分工
组长
[姓名]
总经理
全面负责复工复产安全生产工作的统筹部署和决策,承担第一责任
副组长
[姓名]
生产副总
协助组长推进工作,具体负责生产车间、设备设施的安全检查和隐患整改
副组长
[姓名]
安全总监
负责安全培训、风险研判、应急管理等工作,监督方案落实情况
成员
[姓名]
安全管理部
牵头组织隐患排查、培训考核、应急演练等具体工作
成员
[姓名]
生产部
负责本部门设备调试、工序衔接、员工岗位安全确认
成员
[姓名]
设备部
负责生产设备、电气系统、特种设备的检查、维修和调试
成员
[姓名]
人力资源部
负责员工返岗登记、健康监测、安全培训组织
成员
[姓名]
行政部
负责防疫物资保障、消防设施检查、后勤区域安全管理
(二)领导小组职责
制定复工复产安全生产工作方案并组织实施;
定期召开专题会议,研判安全风险,解决突出问题;
统筹协调各部门力量,确保各项安全措施落实到位;
负责事故应急处置的指挥协调,组织开展事后调查处理。
三、复工复产前期准备工作
(一)全面风险隐患排查
排查范围:
生产车间:设备设施(如机床、流水线、起重机械)的运行状态、安全防护装置完整性;
电气系统:配电箱、线路、接地装置的绝缘情况,防爆、防雷设施有效性;
消防系统:灭火器、消防栓、应急照明、疏散通道的完好性和畅通性;
危险化学品:储存仓库(柜)的通风、防泄漏、防静电措施,标识标牌清晰度;
作业环境:车间通道、作业平台、物料堆放区域的安全距离,职业危害防护设施;
防疫措施:体温检测设备、消毒物资、隔离区域的设置和准备情况。
排查方式:
各部门自查自纠,形成《隐患排查清单》;
领导小组组织交叉检查,重点核查高风险岗位和关键设备;
邀请第三方专业机构对特种设备、电气安全等进行专项检测。
整改要求:
建立“隐患整改台账”,明确整改责任人、整改措施和完成时限;
对重大隐患实行“挂牌督办”,整改完成后经安全管理部验收合格方可销号;
无法立即整改的隐患,制定临时防控措施,暂停相关区域或设备的使用。
(二)员工返岗与培训教育
返岗管理:
人力资源部统计员工返岗情况,建立“一人一档”健康台账,对返岗员工进行体温检测和健康询问;
对休假期间到过中高风险地区的员工,按防疫要求落实隔离观察措施,确认健康后方可返岗;
核查员工持证上岗情况,特别是特种设备操作人员、电工、焊工等特种作业人员的证书有效性。
安全培训:
培训内容:复工复产安全注意事项、设备操作规程、隐患排查方法、应急处置流程、防疫知识;
培训方式:分批次开展“线上+线下”培训,新员工和转岗员工增加实操培训;
考核要求:培训结束后进行书面测试和实操考核,考核不合格者不得上岗。
应急演练:
针对可能发生的火灾、设备故障、化学品泄漏等突发事件,组织至少1次应急演练;
演练内容包括报警程序、人员疏散、应急救援、医疗救护等环节,演练后进行评估总结。
(三)设备设施检查与调试
设备检查:
设备部对停用超过[X]天的设备进行全面检查,重点检查润滑系统、制动系统、传动系统的完好性;
对压力容器、起重机械等特种设备,联系有资质的机构进行检验,合格后方可启用;
检查安全附件(如压力表、安全阀、限位装置)的校验情况,确保在有效期内。
调试运行:
设备启动前进行空转测试,观察运行声音、温度、振动等参数是否正常;
逐步加载试运行,检查工序衔接和自动化控制系统的稳定性;
发现异常立即停机排查,严禁带故障运行,调试合格后张贴“准予运行”标识。
(四)防疫与物资保障
储备足量防疫物资(口罩、消毒液、体温枪等)和应急救援物资(急救箱、灭火器、防汛器材等),建立物资台账;
设置临时隔离点,制定员工健康监测制度,每日上岗前进行体温检测和健康询问;
对生产车间、办公室、食堂等区域进行全面清洁消毒,保持通风换气。
四、复工复产过程安全管理
(一)生产组织与工序管控
制定科学的生产计划,合理安排生产负荷,避免赶工期、超负荷生产;
实行“班组每日安全晨会”制度,班前强调岗位风险和安全措施,班中巡查作业状态,班后总结安全问题;
重点工序实行“双
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