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起动机检修说课课件

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目录

起动机检修概述

01

检修前的准备工作

03

常见故障诊断与处理

05

起动机结构与原理

02

起动机检修流程

04

检修后的测试与调整

06

起动机检修概述

01

起动机的作用

起动机的主要功能是启动汽车的内燃机，为车辆提供动力。

启动发动机

起动机在启动过程中，还能为车辆的其他电子系统提供临时的电力支持。

辅助系统供电

在车辆电池电量不足或故障时，起动机可作为紧急启动设备使用。

紧急情况使用

常见故障类型

起动机接通电源后，电机不转动，常见原因是电刷磨损或接触不良。

起动机不转故障

起动机运转时声音微弱，转速慢，可能是电枢线圈短路或电池电量不足。

起动机运转无力

起动机齿轮与飞轮齿环未啮合，导致起动机空转，常见于离合器故障或齿轮损坏。

起动机空转故障

长时间尝试启动车辆后，起动机过热，可能是由于电机过载或冷却不良。

起动机过热

检修的必要性

定期检修起动机可以预防潜在故障，确保车辆启动系统的稳定性和可靠性。

预防故障

起动机检修有助于发现并修复安全隐患，保障驾驶安全，避免因故障引发的交通事故。

提高安全性

通过检修及时更换磨损部件，可以有效延长起动机的使用寿命，减少维修成本。

延长使用寿命

01

02

03

起动机结构与原理

02

主要组成部件

电枢是起动机的动力源，换向器确保电流方向正确，使电枢旋转产生动力。

电枢和换向器

单向离合器确保起动机只在一个方向上转动，防止发动机启动后对起动机造成损害。

单向离合器

磁场线圈产生磁场，与电枢相互作用，是起动机产生转矩的关键部件。

磁场线圈

工作原理介绍

起动机通过电磁铁吸引接合齿轮，与发动机飞轮齿圈啮合，启动发动机。

电磁吸引与接合

01

电流通过电枢绕组产生磁场，使电枢旋转，通过传动机构将动力传递给发动机。

电枢旋转产生动力

02

起动机的继电器控制大电流的通断，保护电路不受损害，确保起动过程的顺利进行。

继电器控制电路

03

电路连接分析

起动机的电源线连接至车辆电池，确保电流能顺利流向起动机，为启动发动机提供动力。

起动机的电源线连接

起动机的接地线连接至车辆的金属部分，形成回路，保证电流的正常流动和起动机的稳定工作。

接地线连接

控制线连接至点火开关，通过驾驶员操作点火开关来控制起动机的启动和停止。

控制线连接与操作

检修前的准备工作

03

安全措施

穿戴个人防护装备

在检修起动机前，工作人员必须穿戴好绝缘手套、防护眼镜等个人防护装备，以防止触电和飞溅物伤害。

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02

断开电源

确保起动机与车辆电源完全断开，避免在检修过程中发生意外触电事故。

03

使用安全工具

使用防爆工具和正确的工具进行检修，防止工具滑脱或损坏起动机部件，确保检修过程的安全。

工具与设备准备

确保万用表、示波器等测试仪器功能正常，以便准确测量起动机的电气参数。

检查测试仪器

检修前需准备安全帽、绝缘手套、防护眼镜等安全装备，确保检修人员的安全。

安全防护装备

准备起动机拆装所需的专用工具，如扭力扳手、接线钳等，以保证检修过程的顺利进行。

准备专用工具

检查步骤概述

确认安全措施

在检修起动机前，确保断开电源，穿戴好防护装备，避免触电或意外伤害。

检查外部连接

检查起动机的外部电缆连接是否牢固，有无腐蚀或损伤，确保电路连接正常。

测试起动机性能

使用专业工具测试起动机的启动电流和转矩，评估其性能是否符合标准要求。

起动机检修流程

04

外观检查

观察起动机外壳是否有裂纹、变形或腐蚀，确保其结构完整性。

01

检查起动机外壳

检查端子是否有烧蚀、松动或腐蚀现象，保证良好的电气连接。

02

检查接线端子

观察电刷磨损程度和换向器表面状况，确保起动机正常工作。

03

检查电刷和换向器

电气性能测试

测量起动机电流

01

通过电流表测量起动机工作时的电流，确保其在正常范围内，以评估起动机的电气负荷能力。

检查起动机电压

02

使用万用表检测起动机在启动时的电压，保证电压稳定，以确保起动机的正常启动性能。

测试起动机电阻

03

测量起动机内部绕组的电阻值，以判断其是否符合技术规范，避免因电阻异常导致的起动机故障。

机械部分检修

01

电枢和换向器是起动机的核心部件，检查它们的磨损和清洁度，确保起动机正常工作。

02

齿轮和驱动装置的磨损程度直接影响起动机的启动性能，需定期检查并更换磨损严重的部件。

03

轴承的磨损和润滑不足会导致起动机运转不顺畅，定期检查并添加适量润滑脂是必要的维护措施。

检查电枢和换向器

检查齿轮和驱动装置

检查轴承和润滑情况

常见故障诊断与处理

05

无法启动故障

电池老化或长时间未使用导致电量不足，无法为起动机提供足够电流，需更换或充电。

电池电量不足

继电器接触不良或损坏，导致起动机无法得到启动信号，需要检查或更换继电器。

起动机继