任务四活塞式压缩机密封件的修理项目二活塞式压缩机的维护与检.pptVIP

*任务四活塞式压缩机密封件的修理1.活塞环的更换2.填料的安装修理成果：组合件项目二活塞式压缩机的维护与检修一、活塞环的更换活塞环在使用过程中，若发现断裂或过度磨损（径向磨损1～2mm、轴向磨损0.2～0.3mm、在气缸中有大于0.05mm的光隙或1/3圆周接触不良、在环槽侧面间隙达0.3mm或超过原来的1～1.5倍），以及失掉应有的弹力等缺陷，一律予以更换。更换新活塞环时，应根据气缸和活塞来选配。选配合适的活塞环后，在装配时，须进行以下几项检查：①活塞环平行度的检查。两端面平行度应符合制造技术要求。①活塞环平行度的检查。两端面平行度应符合制造技术要求。②活塞环外圆倒角的检查。为避免活塞环的边缘损伤气缸镜面，并使活塞环与气缸的摩擦面能得到良好的润滑，活塞环的外缘必须倒角。一、活塞环的更换③活塞环开口间隙的检查。将环放入气缸中，使环平面与气缸轴线垂直，然后用塞尺检查间隙A，其值应符合制造技术条件。④活塞环圆度的检查。将活塞环放入气缸内用透光法或塞尺法检查圆度。活塞环圆度应符合制造技术条件，以保证活塞环工作时的气密性。一、活塞环的更换⑤活塞环弹力的检查。在开口间隙和正圆度检查合格后，即可进行弹力的检查。一般把活塞环弹力控制在0.08～0.15MPa的范围内。用钢丝或铜丝检查弹力。检查时，将活塞环用钢丝或铜丝绕上，在钢丝或铜丝另一端挂上砝码，使活塞环压至工作状态时的开口，这时所加的砝码即为活塞的切向弹力。若需要径向弹力时，可用切向弹力等于径向的0.329倍进行换算。一、活塞环的更换⑥活塞环的装入。将检查合格的活塞环用专用的扩张器套装到活塞环槽内。然后用塞尺检查活塞环与活塞环槽的轴向间隙B，轴向间隙过小，工作时会使环卡死在槽内；间隙过大，会因撞击加速磨损，并造成严重漏气。一、活塞环的更换⑥活塞环的装入。另外，要求活塞环压进槽内时，应能全部沉入，且应低于活塞环槽深0.25～2mm。应注意的是，将活塞组件装入气缸时，相邻两环的开口应互相错开120°，以保证良好的密封；且不许将活塞环开口置于进排气孔处，以免将活塞环弄断。二、填料的安装修理安装平面填料函时，首先要检查填料函表面是否有裂纹、划痕；并根据图纸的要求，检查每组填料函、密封圈端面和内圆的粗糙度，看它们接触是否良好，可用平板研磨贴合法来检查填料盒的端面，看其接触是否均匀，有无缝隙。如不符合要求，须进行刮研修理。密封圈的端面和内圆均用涂色刮研法进行装配，使其接触面不少于总面积的70%。二、填料的安装修理应注意对准填料盒的润滑油孔及回油孔，并用吹送压缩空气或注油的方法检查油孔是否畅通，再将活塞推至气缸尾部，装入密封铝垫，再把填料油孔吹净，对准定位销孔、油孔、水孔、排气孔等，然后在它们的表面及内孔涂上机油，按各组密封环预先编好的号码顺序成组装配。注意不能将密封圈装反，还要保证填料盒与填料外壳的间隙。二、填料的安装修理锥形填料为高压填料，安装前，要对填料元件进行清洗、检查各表面的粗糙度，用涂色法检查其贴合程度，要求压紧环、T型环、前后锥环均匀接触达70%以上。各填料元件接触表面均应在平板上研磨，使之紧密贴合无缝隙。在没有装入轴向弹簧时，用塞尺测量密封元件的轴向间隙，调整和保证填料各部分规定的尺寸间隙，使其符合图纸要求。应按图纸规定检查T型密封环及封油圈的开口间隙是否相等，轴向弹簧的轴向力是否相等。*