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筛运焦工实操任务书

工种：筛运焦工

时间：2023年X月X日至2023年X月X日

一、任务概述

本任务旨在通过系统的实操训练，使筛运焦工掌握焦炭筛分、输送、储存及质量控制的完整作业流程，熟悉相关设备操作及安全规范，提升实际操作技能与应急处理能力。任务覆盖筛分设备调试、焦炭输送系统运行、质量检测与故障排除等核心环节，确保作业人员达到独立上岗标准。

二、任务目标

1.设备操作能力：熟练掌握焦炭筛分机、皮带输送机、振动给料机等设备的启动、停止及参数调整。

2.工艺流程掌握：理解焦炭筛分的筛分原理、粒度分级标准及输送系统的联动机制。

3.质量控制水平：学会使用筛分报表、粒度分析仪等工具进行焦炭质量检测，掌握筛分损耗控制方法。

4.安全规范执行：熟悉粉尘防爆、设备巡检、异常工况处置等安全要求，确保零事故作业。

5.应急响应能力：能够独立处理输送堵塞、筛网破损、设备过载等常见故障。

三、实操内容与步骤

（一）筛分设备操作训练

1.设备认知与检查

-认识筛分机类型（圆形/振动式）、筛网规格（如6mm/10mm）、传动方式。

-严格执行设备启动前检查表：确认筛网紧固度、润滑状态、安全防护罩是否完好、液压系统压力是否正常。

2.筛分工艺调试

-根据焦炭粒度要求（如3mm、3-6mm）调整筛分机振幅、频率或倾角。

-观察焦炭通过筛网的流速与筛下料量，动态优化给料速度（通过振动给料机调节）。

3.筛网维护

-学习筛网清理方法（吹扫/人工振打），记录筛网磨损程度，掌握筛网更换流程（如用专用扳手紧固卡箍）。

（二）输送系统联动操作

1.皮带输送机联合作业

-熟悉皮带机启停顺序：先启动给料端→主皮带→筛分机→回程皮带，停机时顺序相反。

-调整皮带张紧度（使用张紧油缸），确保皮带运行平稳、无跑偏。

2.转载点管理

-掌握转载点导料槽的清理频次，防止焦炭黏结导致堵塞。

-学会使用螺旋输送机处理筛上大块焦，避免堵塞筛分机。

（三）质量控制与记录

1.粒度检测

-使用标准筛组（孔径0.5mm/1mm/3mm）取样，称重法计算各级别焦炭占比。

-记录筛分报表，分析筛分效率（计算筛上物含量≤5%时的给料速率）。

2.异常数据处置

-发现筛分损耗＞3%时，排查筛网破损、给料不均或焦炭湿度过高等原因。

-记录超差数据，提交工艺优化建议（如调整筛分间隙）。

（四）安全与应急演练

1.粉尘控制措施

-启动除尘系统前检查风管是否堵塞，定期清理滤袋（如每8小时清理一次）。

-熟悉个体防护（防尘口罩、防静电服），操作时保持袖口紧闭。

2.紧急情况处理

-筛网撕裂：停机后用卡扣临时固定备用筛网，同时联系维修人员更换。

-皮带打滑：立即撒布骨料（如小石子）增加摩擦力，同时检查电机电流是否超载。

-焦堆堵塞：使用液压推焦车清堵，避免使用明火或硬物敲击。

四、考核标准

|考核维度|评分细则|分值|

|----------------|--------------------------------------------------------------------------|------|

|设备操作|启动流程规范性、参数调整合理性、安全检查完整性|30|

|工艺执行|筛分效率≥95%、粒度合格率≥98%、损耗控制≤2%|25|

|安全规范|防爆措施落实、个体防护正确性、应急动作迅速性|20|

|记录与报告|数据记录准确性、问题分析逻辑性、优化建议可行性|15|

|独立处置能力|故障判断时间≤3分钟、修复效率≥80%、无次生事故|10|

五、注意事项

1.实操过程中必须穿戴工装，禁止携带易燃物进入作业区。

2.筛分机运行时禁止用手触碰筛网，大块焦必须预先破碎。

3.如遇电气故障，立即按下急停按钮并报告电工，严禁私自检修。

4.每日实操结束需填写《筛运焦工设备使用记录》，包括运行时长、筛网更换次数、异常事件等。

六、附件清单

1.筛分机操作手册（2022版）

2.皮带输送机巡检表模板

3.焦炭粒度检测标准作业程序

4.粉尘防爆应急预案（编号：AQ-2021-084）

七、验收流程

1.实操导师根据评分标准逐项打分，并签字确认。

2.安全部门复核安全措施执行情况。

3.技术部门审核工艺参数记录的合规性。

4.考核合格者颁发《筛运焦工岗位认证证书》。

（全文共计1580字）