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纺丝工安全教育培训手册
纺丝工安全教育培训手册一
工种:纺丝工
时间:2023年
一、纺丝工岗位概述
纺丝工是纺织生产线上的关键岗位,主要负责合成纤维、化学纤维或天然纤维的纺丝工艺操作。工作内容涵盖从原料准备、熔融、挤压、冷却成型到成品收集的全过程。由于工作环境涉及高温、高压、化学物质以及高速运转的机械设备,纺丝工需要具备扎实的专业知识和严格的安全操作意识。
1.工作环境特点
纺丝工的工作环境通常在封闭或半封闭的生产车间内,存在高温熔融炉、高速纺丝机、冷却水浴等设备。车间内可能弥漫着化学纤维粉尘、挥发性有机物,部分工序还需接触强酸强碱等腐蚀性物质。因此,良好的通风设施、有效的粉尘控制和化学品管理是保障安全的基础。
2.主要职责
-负责纺丝设备的开机、关机及日常维护;
-监控纺丝过程中的温度、压力、流量等关键参数;
-及时发现并处理设备故障及异常工况;
-遵守工艺规程,确保纤维产品的质量和生产效率;
-维护工作区域的整洁,保持安全操作环境。
二、纺丝工安全操作规程
1.设备操作前准备
-设备检查:每日班前必须对纺丝设备进行全面检查,包括机身结构、传动系统、安全防护装置、仪表指示等是否完好。重点检查冷却系统是否正常,润滑是否充足,安全阀是否灵敏。
-个人防护:穿戴符合标准的个人防护用品(PPE),包括防热服、耐酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩或呼吸器、安全鞋等。确保防护用品无破损、无失效。
-环境检查:确认工作区域通风良好,无易燃易爆物品,消防器材齐全且有效,通道畅通无阻。
2.正常操作要点
-温度控制:根据不同纤维品种的要求,严格控制熔融温度。高温作业时,需避免长时间直接接触热源,必要时使用隔热工具。
-压力管理:监控熔体泵和纺丝箱的压力,防止因压力异常导致设备损坏或纤维断裂。发现压力波动应及时调整或停机检查。
-速度调节:根据工艺要求调整纺丝速度,避免因速度过快导致纤维质量下降或设备过载。高速运转时需特别注意机械防护装置是否到位。
-物料添加:添加原料或助剂时,必须先停止设备运行,并确认无热熔物残留。使用吸尘器清理粉尘时,应防止静电引发火花。
-异常处理:遇到纤维堵塞、设备异响、温度剧变等异常情况,应立即按下急停按钮,切断电源,并报告班组长或维修人员。切忌强行操作或拆卸设备。
3.设备维护保养
-日常维护:班后对设备进行清洁,检查零部件磨损情况,补充润滑油。发现异常及时记录并上报。
-定期保养:按照设备说明书要求,定期进行专业保养,包括更换易损件、校准仪表、清洗冷却系统等。
-故障排除:掌握常见故障的判断方法,如纤维断裂、卷曲不整、色泽异常等,并采取相应措施。超出处理能力的问题必须等待专业人员维修。
三、纺丝工职业健康风险
1.物理性危害
-高温伤害:长期暴露在高温熔融区可能导致热辐射伤害、烫伤或中暑。应合理安排作息,使用隔热防护用品。
-机械伤害:高速运转的纺丝头、卷绕装置等存在夹伤、卷入风险。操作时必须远离旋转部件,穿戴紧身工作服。
-噪声危害:设备运行时产生强烈噪声,可能导致噪声性耳聋。应佩戴耳塞或耳罩,定期进行听力检查。
-粉尘危害:纤维粉尘吸入可能引发呼吸系统疾病。必须佩戴防尘口罩,保持车间通风。
2.化学性危害
-有毒物质:部分化学纤维生产过程中使用有毒溶剂或助剂,长期接触可能导致中毒。必须使用呼吸防护设备,避免皮肤接触。
-腐蚀性物质:酸碱等助剂存在腐蚀风险。操作时需穿戴耐酸碱手套和防护服,发生接触立即用大量清水冲洗。
-易燃易爆:某些溶剂蒸气与空气混合形成爆炸性混合物。车间内严禁明火,静电防护措施必须到位。
3.人体工学危害
-重复性劳损:长时间操作纺丝机可能导致手腕、手臂肌肉骨骼损伤。应定时休息,做伸展运动,调整操作台高度。
-不良姿势:弯腰、仰头等不良姿势作业易引发颈椎腰椎疾病。应优化工作流程,使用辅助工具。
四、纺丝工安全应急处置
1.紧急停机程序
-发现严重设备故障或异常工况时,立即按下就近的急停按钮;
-停止设备运行后,切断相关电源,防止事态扩大;
-释放残余压力,避免突然喷出熔体或化学物质;
-确认安全后,方可进行故障排查或疏散人员。
2.火灾应急
-车间内配备的灭火器必须定期检查,确保有效;
-发生火灾时,立即按下手动火灾报警按钮,启动自动灭火系统;
-使用灭火器时,保持安全距离,对准火焰根部喷射;
-组织疏散时,沿消防通道有序撤离,切勿乘坐电梯;
-及时报告消防部门,配合灭火救援工作。
3.化学品泄漏应急
-小范围泄漏时,佩戴防护用品进行围堵吸收,防止扩散;
-大范围泄漏时,立即启动车间通风系统,关闭相关阀门;
-人员疏散到上风向安全区域,等待专业处理;
-泄漏区域严禁火源,防止引发爆炸或燃烧。
4.触电急救
-发现有人触电时,立即切断电源或用绝缘物将触电者与电源分离;
-检查触电者生命体征,必要时
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