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复合材料加工人员上岗培训教案
教案一:复合材料加工基础操作技能培训
一、培训目标
1.使学员掌握复合材料的基本知识和材料特性。
2.了解常见的复合材料加工方法及其原理。
3.学会正确使用和操作常见的复合材料加工设备。
4.掌握复合材料加工过程中的质量控制要点。
5.培养学员的安全操作意识和应急处理能力。
二、培训对象
复合材料加工岗位新员工或转岗员工。
三、培训时间
5天(每天8小时,共40小时)。
四、培训内容
第一天:复合材料基础知识
1.复合材料概述
-复合材料的定义、分类及特点。
-常见复合材料:玻璃纤维增强塑料(GFRP)、碳纤维增强塑料(CFRP)、芳纶纤维增强塑料等。
-复合材料的性能指标:强度、刚度、密度、耐腐蚀性、耐高温性等。
2.原材料介绍
-纤维材料:玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等的生产工艺和性能特点。
-基体材料:树脂的种类(环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和聚酯树脂等)及其特性。
-辅助材料:固化剂、促进剂、脱模剂等的作用和使用方法。
3.复合材料结构设计基础
-复合材料层合板的构造和设计原则。
-层合板的基本概念:纤维方向、铺层顺序、厚度控制等。
-常用复合材料结构设计软件介绍。
第二天:复合材料加工方法与设备
1.手糊成型工艺
-手糊成型的基本流程:模具准备、树脂混合、纤维铺设、固化等。
-手糊成型的优缺点及适用范围。
-手糊成型的质量控制要点:树脂含量、纤维密度、固化程度等。
2.模压成型工艺
-模压成型的基本流程:模具准备、树脂混合、纤维铺设、合模、固化等。
-模压成型的优缺点及适用范围。
-模压成型的质量控制要点:树脂流动均匀性、纤维分布均匀性、固化程度等。
3.拉挤成型工艺
-拉挤成型的基本流程:模具准备、树脂混合、纤维铺设、拉挤成型、固化等。
-拉挤成型的优缺点及适用范围。
-拉挤成型的质量控制要点:尺寸精度、表面质量、固化程度等。
4.缠绕成型工艺
-缠绕成型的基本流程:模具准备、树脂混合、纤维铺设、缠绕成型、固化等。
-缠绕成型的优缺点及适用范围。
-缠绕成型的质量控制要点:树脂含量、纤维分布均匀性、固化程度等。
5.常见复合材料加工设备介绍
-手糊成型设备:树脂混合器、纤维铺设工具、固化设备等。
-模压成型设备:模压机、树脂混合器、固化设备等。
-拉挤成型设备:拉挤机、树脂混合器、固化设备等。
-缠绕成型设备:缠绕机、树脂混合器、固化设备等。
第三天:复合材料加工操作技能
1.手糊成型操作技能
-模具准备:清洁、涂脱模剂等。
-树脂混合:树脂与固化剂的配比、混合方法等。
-纤维铺设:纤维的铺设顺序、纤维密度控制等。
-固化:固化温度、固化时间控制等。
2.模压成型操作技能
-模具准备:清洁、涂脱模剂等。
-树脂混合:树脂与固化剂的配比、混合方法等。
-纤维铺设:纤维的铺设顺序、纤维密度控制等。
-合模:合模压力、合模时间控制等。
-固化:固化温度、固化时间控制等。
3.拉挤成型操作技能
-模具准备:清洁、涂脱模剂等。
-树脂混合:树脂与固化剂的配比、混合方法等。
-纤维铺设:纤维的铺设顺序、纤维密度控制等。
-拉挤成型:拉挤速度、拉挤压力控制等。
-固化:固化温度、固化时间控制等。
4.缠绕成型操作技能
-模具准备:清洁、涂脱模剂等。
-树脂混合:树脂与固化剂的配比、混合方法等。
-纤维铺设:纤维的铺设顺序、纤维密度控制等。
-缠绕成型:缠绕速度、缠绕张力控制等。
-固化:固化温度、固化时间控制等。
第四天:复合材料加工质量控制
1.尺寸精度控制
-尺寸测量方法:卡尺、千分尺、三坐标测量机等。
-尺寸偏差的原因分析及控制方法。
2.表面质量控制
-表面缺陷的类型:气泡、褶皱、分层等。
-表面缺陷的产生原因及预防措施。
3.树脂含量控制
-树脂含量的测量方法:红外光谱法、热重分析法等。
-树脂含量偏差的原因分析及控制方法。
4.纤维密度控制
-纤维密度的测量方法:称重法、体积法等。
-纤维密度偏差的原因分析及控制方法。
5.固化质量控制
-固化程度的检测方法:红外光谱法、差示扫描量热法等。
-固化不完全的原因分析及预防措施。
第五天:安全操作与应急处理
1.安全操作规程
-个人防护用品的使用:防护眼镜、防护手套、防护服等。
-设备操作规程:开机前的检查、运行中的监控、关机后的保养等。
-化学品的安全使用:树脂、固化剂、脱模剂等的安全操作规程。
2.应急处理措施
-火灾的应急处理:灭火器的使用、疏散路线等。
-中毒的应急处理:急救措施、送医处理等。
-事故报告流程:事故的记录、报告、调查等。
五、培训考核
1.理论考试:复合材料基础知识、加工方法、质量控制、安全操作等。
2.实操考核:手糊成型、模压成型、拉挤成型、缠绕成型等实际操作技能。
3.应急处理考核:火灾、中毒等应急情况的处理能力。
六
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