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流体泄漏管理制度

流体泄漏是困扰机电装备管理及质量标准化工作的难点问题，彻

底杜绝流体泄漏事的发生是20XX年神新公司机电装备管理的工作

重点，针对神新公司各矿井流体泄漏的管理，如：乳化液、液压油、清

水、矿井排水等进行统一的标准化管理.，力争做到全矿井流体零泄漏，

进一步提高矿井的文明生产环境。为此，特制定流体泄漏管理制度。

1.管理职责

1.1、各矿应建立相应的装备防泄漏管理小组，落实责任人。

各矿相关装备管理部门设技术人员负责装备防泄漏检查监督和业

务指导工作。

1.2、技术人员负责装备渗漏点、密封点的管理、统计工作；

1.3、对装备渗漏点的处理提交建设性、可行性建议；

1.4、按时填报月度《装备泄漏及处理明细表》等报表，有条件的

矿井对装备泄漏施行看板管理。

2.流体泄漏的界定与三不漏

2.1、流体泄漏点的界定

渗漏：密封点对应的基础、地面和装备上有新的渗漏痕迹。

渗点：有介质渗出的密封点。

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漏点：有介质滴落的密封点。

一般漏点：油超过五分钟滴落一滴、水超过五秒滴落一滴的漏点。

严峻漏点：油每五分钟及以下滴落一滴、水每五秒钟及以下滴落一

滴的漏点。

2.2、密封点的统计方法

密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。分为静密封点和动

密封点两种。

静密封点系指装备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、丝

堵、堵版、活接头等第一个结合面为一个密封点。

油浸纸绝缘的电缆终端头为1个密封点，电缆中间接头为2个密

封点；

密封垫结合面为1个密封点；

一对法兰为1个密封点；

一般有门盖带法兰的阀门为4个密封点；

焊接门为2个密封点；

活接头几通的为几个密封点。

装备管道上的焊口、砂眼不统计为密封点，但有渗漏的作为渗漏点

统计。

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2.3、三不漏的规定

2.3.1不漏油：固定装备的静止接合部位无油迹，转动及滑动部位

答应有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动装备的固定接

合部位答应有油迹，擦干后30s不漏油；转动部位15min不成滴。非密

闭转动部位不甩油。

2.3.2不漏风：距压风管路、风包和风开工具XXXmm处，用手实

验无明显感觉。

2.3.3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位答应滴水，但

不成线。

2.3.4装备的油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引

起留意。

2.3.5压风管、水管、油或（工作液）管外表应分别涂色，以示区

分。

3.液压、管路、排水系统的管理

3.1、各类阀密封性能良好，无串液漏液，操作牢，安全阀动作

压力符合规定；阀在操作时无异样声响；阀的过滤器完好无损

3.2、活柱和缸体动作牢、密封良好、无窜液漏液现象

3.3、油箱、蓄能器不漏液，安全阀、卸载阀动作压力符合规定；

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4.安全生产管理

阀门内漏、误操作是造成装备内漏的主要原因，防止装备内外的跑、

冒、滴、漏。装备外部的泄漏包括管道之间及管道与管件之间联结处密

封的泄漏，机泵等密封处的泄漏以及因操作不当、反应失控等原因引起

的泄漏等。

新安装管路及综采、综掘工作面严禁显现跑、冒、滴、漏现象。

5.文明生产管理

5.1、水管吊挂高度不得低于1.8m；

5.2、管道吊挂应当平直，防锈漆完好，吊挂稳固；

5.3、闸阀功能与管路实际工作力量相符，注明管流方向，手柄方

向一至，并不阻碍通行；

5.4、