流体输送过程安全分析.pdfVIP

流体输送过程安全分析

流体流淌过程的安全问题技术冗杂、关系重大。流体的输送动力来

自于流体的压缩能，相能或位能，流体在流淌过程中，由于具有肯定

流速、压力、压头等工艺条件，因此输送过程中有危险除主要来自于物

性之外，还来自于流体流淌过程中的工艺参数及压缩流淌状态下的特

性改与装备技术。

一、流体输送在化工生产中的应用

流体即可以流淌的物体，包括可压缩的气体和难以压缩的液体。其

共同特点是在外力作用下易于形、具有游动性、没有固定外形，同时,

当流体与界面物之间或自身各部分之间存在相对运动的趋势或发生相

对运动时，会产生与之反抗的摩擦力。不同之处在于两者的可压缩性及

因此而带来的其他不同，但研讨说明，在声速以下，气体表现出与液体

相同的规律。

化工生产中所触及的物料有许多都是流体，一方面，由于生产工艺

的要求，经常需要将这些物料从一个装备输送到另一个装备，从一个车

间输送到另一个车间；另一方面，化工生产中的传热、传质及化学反应

过程多数都是在流体流淌条件下进行的，流体的流淌状况对此过程的

动力结构、装备技术有着重大的影响、直接关系到化工生产过程的安全

运行。因此，液体安全输送对于保证工艺任务的完成及提高化工过程的

速率都是非常重要的。

1

二、常见流体输送方式及危险性分析

（一）高位槽送料

化工生产中，各容器、装备之间经常会存在肯定的位差，当工艺要

求将处在高位装备内的液体输送到低位装备内时，可以通过直接将两

装备用管道联结的方法完成，这就是所谓的高位槽送液。另外，在要求

特别稳定的场合，也经常设置高位槽，以防止输送机械带来的波动。如

图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。高

位槽送液时，高位槽的高度必需能够保证输送任务所要求的流量。

高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。在提升的

过程中由于流体的摩擦，很简单在高位槽或计量槽产生静电火花而引

燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除掌握流速之外,

还应将流体人口管插入液下。但凡与物料相关的装备、管线、阀门、法

兰等都应形成一体并牢靠的接地。

（二）真空抽料

真空抽料是指通过真空系统的负压来完成流体从一个装备到一

个装备的操作°如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放入烧碱中间槽1

内，然后通过调整阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2

内。

2

真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简洁，操作

便利，没有动件，但流量调整不便利，需要真空系统，不适于输送易挥

发的液体，主要用在间歇送料场合。

有机溶剂采纳桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积

累，因此输送系统必需设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当采

纳金属，不应采纳非金属管线。桶装真空抽料快结束时，由于液位降至

吸口以下，很可能产生静电放电，由于采纳非导体吸管，吸管会带上很

高的电荷，在移至罐口时会显现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸

气。

在连续真空抽料时例（如多效并流蒸发中），下游装备的真空度必

需满意输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。

真空输送假如是易燃液体，需留意输送过程的密闭性，系统和易燃

蒸气形成爆炸性混