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1公差原理培训编写人：陈旭龙

2目录一、公差概述二、常用尺寸公差与配合的选用三、形状和位置公差概述四、形位公差的标注

1公差概述3尺寸：用特定单位表示长度值的数字。基本尺寸：是设计给定的尺寸。实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个极限值。最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。作用尺寸：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。

作用尺寸421孔的作用尺寸：在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。轴的作用尺寸：在配合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。

“公差与偏差”的术语和定义5差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。差：是指允许尺寸的变动量。在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。??123456

基准制的选择6?“配合”的术语和定义???配合：是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。???基孔制：是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。???基轴制：是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。??基准制的选择1、优先选用基孔制，减少定值刀量具的规格数目，提高经济效益。2、基轴制的选用a、冷拔轴；b、一轴多配件；c、轴类标准件（滚动轴承）

间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。过渡配合：在孔与轴的配合中，孔与轴的公差带互相交迭，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。??

发动机活塞与缸孔的配合过盈配合间隙配合

4.标准公差与基本偏差公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。标准公差标准公差是标准所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至IT18依次降低。基本偏差基本偏差是标准所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之为上偏差。轴与孔的基本偏差代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中H（h）的基本偏差为零，常作为基准孔或基准轴的偏差代号。

公差等级用来衡量加工精度，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

公差原理培训11RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-0esei轴孔A~H（a~h）的基本偏差用于间隙配合；P~ZC（p~zc）用于过盈配合；J（j）~N（n）用于过渡配合。

二、公差等级的选用12选用的基本原则：在满足使用要求下，尽量选用低的公差等级。工艺性；按工艺等价原则，在高等级区孔比轴低一级。相配件：与齿轮、轴承等零件相配的，应按齿轮、轴承的精度确定。公差等级的应用说明6/5：精密级7/6基本级8/7：一般级9级以上：中低级

形位公差的研究对象是零件的几何要素，它是构成零件几何特征的点、线、面的统称。其分类及含义如下：（1）理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素。零件上实际存在的要素称为实际要素，通常都以测得要素代替实际要素。（2）被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或（和）位置公差的要素称为被测要素。用来确定被测要素的方向或（和）位置的要素，称为基准要素。（3