管桩生产中常见的质量问题汇总讲义.pptxVIP

一、管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总

1、合缝漏浆（1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查；（2）缺合模螺丝，未及时补齐；（3）桩模合口间隙太大，合缝较宽；（4）管模变形,合口缝隙不一；（5）两头砼料堆得较高；（6）模边清理得不干净；（7）砼料过稀；（8）喂料人员未处理干净，砼料散落下来；（9）提前张拉导致管模变形；（10）管模离心时跳动严重；（11）缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到位）；

2、端面倾斜（1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形，；（2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快；（3）拆模时，尾板未按规对称放张；（4）主筋下料长短不一；（5）笼筋端面倾斜；（6）主筋镦头厚度不一；（7）端板沉孔深浅不一；（8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠；（9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小；（10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底；（11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾斜；

3、内壁负壁厚（1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小；（2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量高，石中，小于9.5mm的石子含量高；（3）计量投料不准，料少；（4）砼料过稀；（5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范；（6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）；（7）生产班报到拌合楼的计划出错，分料时少料；（8）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少；（9）装模时，尾板未紧贴管模。（10）合缝口过大。（11）离心初速度过低

套箍过大或过小；整形不到位；合模时受到碰撞或夹石子；笼筋主筋长短不齐；带钢材质问题（过软或过硬）；管模两头清理不到位；不水平张拉；尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；4、套箍漏浆和凹陷

5、混凝土抗压强度达不到规定指标（1）原材料不合格或质量波动大；（2）过分考虑节约水泥，节约减水剂；（3）砂、石级配不合格；（4）混凝土配方不合理；（5）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准确，搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）；（6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密实）；（7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压过快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养护总时间过短；（8）试模变形，或水灰比增大。

砂石级配不合理，砂太粗；1搅拌不均匀（搅拌时间过短或没有干拌时间），二次加水时间过迟；2离心制度不合理，跳动大；3拌合料过稀；4离心成型后，受到严重碰撞；5合缝或抱箍凹低漏浆严重；6养护制度不合理；76、管桩内壁砼坍落、开裂

混凝土配合比不合理；砂石级配不合理（砂过粗或石子过大）台前头尾板插料不规范；管模离心跳动；混凝土料过干，流动性差或制作时间过长；离心工艺不合理；0103020405067、内壁成型差

8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆（1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量不变，净浆偏稠而厚；（2）水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心时水分不易离析出来；（3）粉状物料过多，可能是砂过细，含泥量高或水泥、外掺矿物过细；（4）水泥品质与减水剂二者匹配不好，离心密实效果不好；（5）余浆使用过浓或砂过细，含泥量高，混凝土料粘稠；（6）模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，高速时模具跳动严重或离心制度不良，高速离心阶段转速过慢，时间过短；（7）混凝土配方不合理；

碎石级配不好，整体碎石较大；针片状含量过高；混凝土配比不当（砂率过小等）；离心跳动严重；01.02.03.04.9、管桩内壁严重漏石

10、管桩桩身裂纹（1）管桩预应力不够；（2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）；（3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂；（4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂；（5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不规范对称；（6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大；（7）管模模具本身存在裂缝等缺陷；（8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂；（9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂；（10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂；（11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，易干缩）；（12）钢棒的热松弛性能影响；（13）掺合料如矿粉的影响

11、桩身弯曲（1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横截面受压不均匀，造成外观弯曲；（2）张拉过程、离心过程，甚至蒸养过程中，由于镦头质量或钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂，使整个桩混凝土横截面上变成偏心受压了；（3）管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不好，造成制的管桩外形弯曲；（4）蒸养池底不平；（