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冲压工岗位责任制

责任制一：冲压工岗位责任制——侧重操作规范与安全

一、岗位职责概述

冲压工是制造业中负责操作冲压设备，完成金属板材或其他材料塑性变形的关键岗位。其主要职责包括设备启动前的检查、操作过程中的监控、生产任务的完成以及设备的日常维护保养。该责任制旨在明确冲压工的工作职责，确保生产安全，提高产品质量和生产效率。

二、具体职责内容

1.设备操作前的准备

-设备检查：每日班前必须对冲压设备进行全面检查，包括机械部分（如液压系统、传动系统、导向机构等）、电气部分（如电机、控制柜、传感器等）和安全防护装置（如安全门、光栅、急停按钮等）。确保所有部件功能正常，无松动、腐蚀、损坏等情况。

-润滑系统检查：检查润滑油是否充足，油质是否清洁，油路是否通畅。根据设备要求，定期更换润滑油，确保设备运转顺畅。

-安全防护装置确认：确认安全防护装置是否完好，安全门是否关闭锁紧，光栅是否正常工作，急停按钮是否灵敏。确保在操作过程中，安全防护装置能够有效防止意外伤害。

-生产任务确认：与班组长或工艺工程师确认当天的生产任务，了解所需生产的零件型号、数量和质量要求。准备好所需的模具、夹具和辅助工具。

2.设备操作过程

-启动设备：按照设备操作规程启动冲压设备，观察设备启动后的运行状态，确保设备运转平稳，无异常噪音和振动。

-模具安装与调试：根据生产任务，安装相应的模具和夹具。安装过程中，确保模具安装牢固，无松动。调试模具间隙，确保模具闭合时，上下模之间间隙均匀，符合工艺要求。

-生产过程中的监控：

-材料检查：确保进料材料符合要求，无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。对材料进行初步的平整和定位，确保材料在模腔内位置准确。

-生产监控：在冲压过程中，密切监控冲压进度，确保冲压速度和压力符合工艺要求。观察零件成型情况，及时调整冲压参数，确保零件质量。

-异常处理：发现设备运行异常或零件质量问题时，立即停机，并向班组长或维修人员报告。不得自行拆卸设备或调整设备参数。

-安全操作：

-远离危险区域：操作过程中，身体和手部不得靠近危险区域（如模腔、滑块运动区域等）。使用工具时，确保工具握持稳固，防止工具滑落。

-急停使用：在紧急情况下，立即按下急停按钮，停止设备运行。待问题解决后，在确认安全的情况下，按照设备操作规程重新启动设备。

-个人防护：佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。在噪音较大的环境中，佩戴耳塞或耳罩。

3.设备维护与保养

-日常维护：每日班后对设备进行清洁，去除设备表面的油污和灰尘。检查设备各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换或维修。

-定期保养：按照设备保养计划，定期对设备进行保养，包括更换润滑油、检查轴承、紧固松动部件等。确保设备处于良好的工作状态。

-记录维护情况：详细记录设备维护和保养情况，包括维护时间、维护内容、更换的部件等。确保设备维护记录完整、准确。

4.生产任务完成

-生产记录：及时记录生产数量、产品质量情况、设备运行情况等。确保生产记录准确、完整。

-零件检验：对生产完成的零件进行初步检验，确保零件符合质量要求。发现不合格零件，及时隔离并报告班组长或质量工程师。

-清理现场：生产完成后，清理工作区域，将工具、夹具、模具等归位。确保工作区域整洁，无杂物堆积。

5.持续改进

-工艺反馈：积极参与工艺改进讨论，提出合理的建议。对生产过程中发现的问题，及时向工艺工程师反馈，协助改进工艺流程。

-技能提升：定期参加技能培训，学习新的操作技术和工艺知识。不断提升自身操作技能，提高生产效率和质量。

三、安全责任

-严格遵守安全操作规程：不得违反设备操作规程，不得进行无安全防护的操作。

-安全培训：定期参加安全培训，学习安全生产知识和技能。掌握应急处理方法，提高应急处置能力。

-事故报告：发生安全事故或未遂事故时，立即报告班组长或管理人员。积极配合事故调查，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

四、考核与奖惩

-生产任务完成情况：根据生产计划，考核冲压工生产任务的完成情况，包括生产数量、生产效率等。

-产品质量：根据产品质量检验结果，考核冲压工生产零件的质量情况，包括合格率、返工率等。

-安全生产：根据安全生产情况，考核冲压工的安全操作表现，包括事故发生情况、安全培训参与情况等。

-设备维护：根据设备维护记录，考核冲压工的设备维护情况，包括维护及时性、维护质量等。

-奖惩措施：对表现优秀的冲压工，给予奖励；对违反规定的冲压工，给予相应的处罚。奖惩措施应公平、公正、透明。

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责任制二：冲压工岗位责任制——侧重质量管理与工艺优化

一、岗位职责概述

冲压工在制造业中扮演着至关重要的角色，其工作质量直接影响产品的最终性能和可靠性。该责任制旨在明确冲压工在质量管理与工艺优化方面的职责，确保产品质量稳定，提升生产效率，降低生产成本。