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冲压模上岗培训教案
教案一：冲压模上岗培训——基础理论与实操技能
一、培训目标
1.知识目标：使学员掌握冲压模具的基本结构、工作原理及常见故障排除方法。
2.技能目标：学员能够独立完成冲压模具的安装、调试及日常维护工作。
3.安全目标：提高学员的安全意识，确保在操作过程中遵守安全规范。
二、培训对象
-新入职的冲压模具操作工
-需要提升技能的冲压模具维修人员
三、培训时间
-总时长：5天
-第一天：冲压模具基础知识
-第二天：冲压模具结构详解
-第三天：冲压模具安装与调试
-第四天：冲压模具维护与故障排除
-第五天：安全操作与综合实操
四、培训内容
第一天：冲压模具基础知识
1.冲压工艺概述
-冲压的定义与分类（落料、冲孔、弯曲、拉伸等）
-冲压工艺流程（制件设计、模具设计、材料选择、冲压成型、后处理）
-冲压工艺的特点（高效率、高精度、低成本）
2.冲压模具的基本概念
-冲压模具的定义与作用
-冲压模具的分类（单工序模、复合模、传递模）
-冲压模具的主要组成部分（上模、下模、模柄、导柱、导套、垫板、凸模、凹模等）
3.冲压材料与性能
-常用冲压材料的种类（冷轧板、热轧板、不锈钢板等）
-冲压材料的性能指标（厚度、硬度、延伸率、屈服强度）
-材料选择对冲压工艺的影响
4.冲压设备概述
-冲压设备的分类（机械压力机、液压机）
-压力机的主要参数（公称压力、行程、工作台面尺寸等）
-压力机的操作安全注意事项
5.课堂讨论与案例分析
-分析实际生产中的冲压工艺案例
-讨论不同材料的冲压性能及工艺特点
6.作业布置
-复习冲压模具的基本结构和工作原理
-查阅资料，了解不同冲压工艺的应用场景
第二天：冲压模具结构详解
1.冲压模具的详细结构
-上模的结构与功能（凸模、卸料板、推件板等）
-下模的结构与功能（凹模、模座、导柱、导套等）
-模柄的结构与作用（连接模具与压力机）
-导柱与导套的配合与安装
2.冲压模具的材料选择
-凸模、凹模的材料选择（高速钢、硬质合金、工具钢等）
-模具零件的热处理工艺（淬火、回火、渗碳等）
-材料选择对模具寿命的影响
3.冲压模具的装配工艺
-模具零件的加工精度要求
-模具装配的顺序与注意事项
-装配过程中常见的问题及解决方法
4.冲压模具的调试方法
-调试前的准备工作（检查模具零件、润滑、压力机状态等）
-调试过程中的参数设置（压力、速度、行程等）
-调试过程中常见的问题及解决方法
5.课堂讨论与实操
-分析实际生产中的模具装配案例
-进行模具装配实操，掌握装配技巧
6.作业布置
-复习冲压模具的装配工艺
-查阅资料，了解不同模具材料的性能与应用
第三天：冲压模具安装与调试
1.冲压模具的安装步骤
-模具的运输与搬运（防锈、防变形）
-模具在压力机上的安装（模柄对中、紧固顺序）
-安装过程中的安全注意事项
2.冲压模具的调试流程
-调试前的准备工作（润滑、试冲、参数设置）
-试冲过程中的观察与调整（间隙、定位、卸料等）
-调试过程中的常见问题及解决方法
3.冲压模具的调试技巧
-如何通过试冲调整模具间隙
-如何通过试冲调整定位精度
-如何通过试冲调整卸料性能
4.实操训练
-安装模具并进行试冲
-观察冲压过程中的问题并进行调整
-记录调试过程中的数据与现象
5.课堂讨论与案例分析
-分析实际生产中的模具调试案例
-讨论不同材料的调试技巧
6.作业布置
-复习冲压模具的调试流程
-查阅资料，了解不同模具的调试技巧
第四天：冲压模具维护与故障排除
1.冲压模具的日常维护
-模具的清洁与润滑（润滑剂的种类与选择）
-模具的检查与保养（间隙、磨损、变形等）
-日常维护的注意事项（防锈、防尘）
2.冲压模具的常见故障
-模具间隙不均匀的故障及解决方法
-模具磨损的故障及解决方法
-模具变形的故障及解决方法
3.冲压模具的故障排除
-故障诊断的方法（观察、测量、分析）
-常见故障的排除步骤（调整、更换、修复）
-故障排除的案例分析
4.实操训练
-模拟实际生产中的故障情况
-进行故障诊断与排除
-记录故障排除过程中的数据与现象
5.课堂讨论与案例分析
-分析实际生产中的故障案例
-讨论不同故障的排除方法
6.作业布置
-复习冲压模具的故障排除方法
-查阅资料，了解不同模具的维护技巧
第五天：安全操作与综合实操
1.冲压操作的安全规范
-个人防护装备的使用（安全眼镜、手套、耳塞等）
-操作过程中的安全注意事项（手部、身体、周围环境）
-紧急情况的处理（断线、模具故障等）
2.综合实操训练
-安装模具并进行试冲
-进行日常维护与故障排除
-记录操作过程中的数据与现象
3.课堂讨论与案例分析
-分析实际生产中的安全事故案例
-讨论不同安全问题的处理方法
4.作业布置
-复习冲压操作的安全规范
-查阅资料，了解不同安全问题的
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