已洗混合馏分的精馏宋军旺90课件.pptx

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;已洗混合馏分连续吹苯工艺流程

1—吹苯塔；2—中和塔；3—冷凝冷却器；4—油水分离器；5—碱油分离器；6—原料泵；7—备用泵；8—循环碱泵；9—加热器；10—吹苯残渣槽；11—汽泵；12—视镜；13—套管冷却器;

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1.间歇釜式精馏

纯苯残油采用间歇釜连续精馏，工艺流程如图，纯苯残油由贮槽用原料泵1一次装入间歇精馏釜2内，用蒸汽加热进行全回流。当釜温达到124~125℃时，开始切取前馏分（苯-甲苯馏分），当塔顶温度达110℃时，开始切取纯甲苯。当釜内液面下降了1/3时，开始向精制塔3连续泵送纯苯残油（进料位置在15~23层之间），并连续切取甲苯。直到釜内高沸点组分富集到一定程度，釜温达到约145℃时停止进料，再相继切取甲苯-二甲苯馏分、二甲苯、轻溶剂油。各产品经计量槽6自流入各自的贮槽。釜底排出的精制残油用汽泵经套管冷却器送入贮槽。

切取二甲苯、溶剂油时，向精制釜通入适量直接蒸汽进行水蒸气蒸馏，也可用蒸汽喷射器造成一定的真空度，从而降低精馏温度和减少直接水蒸气耗量。

间歇加料方式，操作灵活性较大，但调节频繁，不便采用自动控制，中间馏分含蒸汽量较高，一般约占纯苯残油的20%。;

在间断连续精馏系统中，采用同一连续精馏塔分阶段处理纯苯残油及甲苯残油。

纯苯残油积累到一定量后，用原料泵连续送入精制塔，从塔顶连续提取纯甲苯。甲苯蒸汽经冷凝冷却、油水分离后，一部分送往塔顶作回流，其余部分作为产品采出。塔底排出的甲苯残油，经残油冷却器冷却后，送入甲苯残油贮槽。甲苯残油要求不含甲苯，初馏点大于138℃。待甲苯残油积存一定数量后，停止处理纯苯残油，改为处理甲苯残油。同样用原料泵连续抽送甲苯残油入精制塔，塔底以间接蒸汽加热，同时送入直接蒸汽。由塔顶逸出的二甲苯蒸汽经冷凝冷却、油水分离后，一部分二甲苯作为回流，其余部分作为产品采出。

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;热油连料全连续精馏工艺流程

1-纯苯塔开停工槽；2—纯苯塔原料泵；3—纯苯塔；4—纯苯塔重沸器；5—纯苯塔冷凝冷却器；6—纯苯油水分离器；7—纯苯回流泵；8—甲苯塔开停工槽；9—甲苯塔热油原???泵；10—甲苯塔11—甲苯塔重沸器；12—甲苯冷凝冷却器；13—甲苯油水分离器；14—甲苯回流泵；15—二甲苯开停工槽；16—二甲苯塔热油原料泵；17—二甲苯塔；18—二甲苯塔重沸器；19—二甲苯冷凝冷却器；20二甲苯油水分离器21—二甲苯回流泵；22—二甲苯残油槽；23—二甲苯残油泵；24—冷却套管；25—视镜;谢谢聆听