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物流管理专业课程设计三篇

教案一：仓储布局优化与库存控制

课题名称

仓储空间的智慧规划：仓储布局与库存管理实战

一、教学目标

知识与技能目标

掌握仓储布局设计的基本原则（动线优化、分区管理、效率优先）

能运用ABC分类法进行库存管理，熟练使用Excel进行库存数据分析

理解自动化仓储设备（AGV、货架系统）的布局规划要点

过程与方法目标

通过案例分析→理论建模→软件实操的流程，掌握仓储布局设计方法

运用SLP（系统布置设计）法进行仓库功能区规划

职业素养目标

培养成本意识与空间利用率优化思维

强化安全管理意识（消防通道规划、货物堆码规范）

二、教学重点与难点

重点：仓储功能区划分与库存分类管理

难点：自动化设备布局与传统人工操作的协同设计

关键点：通过三维建模软件突破布局规划可视化难点

三、教学方法

案例分析法、软件模拟法、小组协作法

四、教学过程

（一）行业案例导入（10分钟）

案例展示

播放京东亚洲一号智能仓库布局视频，提问：自动化仓库与传统仓库在布局上有何区别？

展示某企业仓库布局图（存在动线交叉问题），引导学生分析弊端

知识链接

复习仓储管理核心目标（提高空间利用率、缩短作业动线），引出布局设计的重要性

（二）理论讲解：仓储布局核心技术（20分钟）

布局设计三原则

动线最短原则：讲解U型、I型、S型动线特点（结合仓库平面图对比）

分区管理原则：ABC分类法应用（A类货物近出入口，C类远出入口）

柔性设计原则：考虑业务扩展预留空间（举例电商仓库促销期货位调整）

课本原文分析

原文内容：仓储布局需遵循货物特性匹配原则，易碎品应集中存放于防震区域，heavygoods靠近装卸区。

技术解析：

知识点：货物特性（重量、体积、保管要求）对布局的影响

操作要点：建立货物特性数据库，使用EIQ分析法（订单量-品项-数量）进行货位分配

（三）实操训练：仓储布局设计全流程（60分钟）

数据准备

分发某汽配仓库货物数据（含SKU、出入库频率、货物特性），指导学生进行ABC分类

分步操作

功能区规划（20分钟）：①划分收货区、存储区、拣货区、发货区（使用Visio绘制平面图）②标注消防通道（宽度≥4米）、办公区位置（靠近出入口）

货位分配（20分钟）：①A类货物（高频出入库）分配至1-3层货架，C类货物存放高层②计算货位利用率=实际使用货位/总货位×100%（要求≥85%）

软件模拟（20分钟）：使用仓储布局软件（如AutoCAD）导入平面图，模拟叉车作业动线

（四）互动交流：布局方案会诊（15分钟）

问题1：当仓库同时存放食品与化学品时，布局需要注意什么？（预留5分钟讨论）

参考答案：需分区存放并设置隔离带，食品区保持恒温（15-25℃），化学品区配备防潮防火设施，符合《危险化学品存储规范》

问题2：如何快速判断现有仓库布局是否合理？（预留5分钟讨论）

参考答案：①测量平均拣货动线长度（理想值：≤50米/单）②统计货物破损率（布局合理时≤0.3%）③观察设备闲置率（叉车闲置率应≤15%）

五、教材分析

本课内容选自《仓储管理实务》布局设计章节，教材详细讲解了布局原则但缺乏数字化工具应用指导。教学时需补充AutoCAD、Visio等软件操作教程，结合企业真实数据进行案例教学，重点解决理论与实践脱节问题，强化学生的空间规划与数据分析能力。

六、作业设计

基础作业：

绘制家庭储物间布局图，标注ABC类物品存放区域

计算某仓库的库存周转率（已知：年销售额500万，平均库存100万）

拓展作业：调研本地一家仓储企业，撰写《仓储布局优化建议书》，包含现状分析与改进方案

七、结语

仓储布局是物流管理的核心战场，合理的规划能让每一寸空间创造最大价值。希望同学们牢记动线短、分区明、效率高的原则，在实操中不断优化方案，为未来成为优秀的仓储管理者打下坚实基础。

教案二：运输方案设计与成本优化

课题名称

货物流动的智慧调度：运输方案设计与成本控制

一、教学目标

知识与技能目标

掌握运输方式选择的五要素（货物特性、运输距离、成本、时效、安全性）

能运用运输决策模型（如成本-效益分析矩阵）设计运输方案

理解多式联运流程（海铁联运、公水联运）的衔接要点

过程与方法目标

通过问题拆解→模型应用→方案比选的逻辑，提升运输决策能力

运用Excel进行运输成本核算（含显性成本+隐性成本）

职业素养目标

培养风险意识（运输破损、延误应对措施）

强化环保意识（新能源运输工具应用）

二、教学重点与难点

重点：运输方式选择与成本核算

难点：多式联运中的节点衔接优化（如集装箱周转效率）

关键点：通过真实运输数据突破成本分析