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成品装卸操作规程制度

一、总则

1.目的

本制度旨在规范纸箱厂成品装卸操作流程，确保成品在装卸过程中的质量安全，提高装卸效率，保障员工人身安全，同时体现本厂注重细节、高效协作、安全至上的企业文化，实现运营效益的最大化。

2.适用范围

本制度适用于纸箱厂所有参与成品装卸工作的员工，包括但不限于装卸工人、叉车司机、仓库管理人员等。同时，涉及成品装卸环节的客户代表及相关外来人员也应遵循本制度的相关规定。

3.基本原则

（1）安全第一原则：将员工的人身安全和成品的质量安全放在首位，严格遵守各项安全操作规程。

（2）高效协作原则：各岗位之间密切配合，优化装卸流程，提高装卸效率，以满足客户需求，体现本厂高效协作的经营理念。

（3）质量保障原则：在装卸过程中，采取必要措施保护成品不受损坏，确保交付给客户的产品质量符合标准。

二、组织架构与职责划分

1.装卸团队

（1）装卸组长：负责装卸工作的现场指挥和调度，合理安排装卸人员的工作任务，确保装卸工作按计划进行。同时，监督装卸过程中的安全和质量问题，及时处理突发情况。

（2）装卸工人：按照操作规程进行成品的装卸作业，负责将成品从生产车间搬运至运输车辆或仓库指定位置，以及从仓库搬运至运输车辆。在作业过程中，注意保护成品和自身安全。

2.叉车司机团队

（1）叉车司机主管：负责叉车司机的日常管理和培训，制定叉车使用计划，确保叉车的正常运行和维护。监督叉车司机的操作规范，保障叉车作业安全。

（2）叉车司机：熟练操作叉车，按照指令将成品准确无误地搬运至指定地点。定期检查叉车的性能和安全状况，发现问题及时报告并维修。

3.仓库管理团队

（1）仓库主管：负责仓库整体管理工作，包括成品的存储规划、出入库管理等。与装卸团队和叉车司机团队密切配合，确保成品装卸和存储工作的顺利衔接。

（2）仓库管理员：负责成品的清点、验收和入库登记工作，在装卸过程中对成品的数量和质量进行监督。同时，协助装卸人员进行成品的摆放和存储，确保仓库内成品摆放整齐、有序。

三、管理流程

1.装卸前准备

（1）生产部门在完成成品生产后，提前通知仓库和装卸团队做好装卸准备工作。通知内容包括成品的规格、数量、发货时间等信息。

（2）仓库管理员根据生产部门的通知，规划成品的存储区域或确定运输车辆的停靠位置，并做好相关标识。

（3）装卸组长组织装卸人员召开班前会，明确装卸任务和安全注意事项。同时，检查装卸工具是否齐全、完好，如托盘、叉车属具等。

（4）叉车司机提前对叉车进行全面检查，包括刹车、转向、升降系统等，确保叉车性能良好，各项安全装置正常运行。

2.成品装卸作业

（1）装卸工人在生产车间按照规定的搬运方式和堆码要求，将成品整齐地码放在托盘上。对于较重或较大尺寸的成品，应使用合适的工具进行搬运，避免人工直接搬运造成人员伤害和成品损坏。

（2）叉车司机根据装卸组长的指令，驾驶叉车将码放好成品的托盘准确地搬运至运输车辆或仓库指定位置。在搬运过程中，要注意保持叉车的平稳行驶，避免急刹车、急转弯等危险操作。

（3）在将成品装载到运输车辆时，装卸工人应与叉车司机密切配合，按照车辆的承载能力和货物固定要求，合理安排成品的摆放位置，确保货物在运输过程中不会发生滑动、倒塌等情况。对于需要固定的货物，要使用绳索、钢带等工具进行牢固固定。

（4）在从仓库卸载成品时，装卸工人和叉车司机同样要紧密协作，按照先装后卸的原则，小心地将成品从车辆上搬运至仓库指定区域，并进行合理堆码。

3.装卸后清理

（1）装卸任务完成后，装卸工人负责清理装卸现场，将剩余的托盘、包装材料等杂物收集整理，放置到指定地点。保持装卸现场的整洁卫生。

（2）叉车司机将叉车驶回指定停放位置，再次对叉车进行检查，如发现问题及时报告维修。同时，做好叉车的日常保养工作，如清洁车身、添加燃油或充电等。

（3）仓库管理员对成品的数量和质量进行再次核对，确保与装卸记录一致。如发现成品有损坏或数量不符等情况，及时报告上级并查明原因。

四、权利与义务

1.员工权利

（1）员工有权获得必要的安全培训和防护用品，以保障在装卸作业过程中的人身安全。

（2）员工有权对不合理的工作安排和安全隐患提出异议，并要求上级及时解决。

（3）员工在遵守操作规程和完成工作任务的前提下，有权获得相应的劳动报酬和绩效考核奖励。

2.员工义务

（1）员工必须严格遵守本制度的各项规定，按照操作规程进行成品装卸作业，不得擅自更改或简化操作流程。

（2）员工有义务保护成品的质量安全，在装卸过程中避免因操作不当造成成品损坏。如因个人原因导致成品损坏，应承担相应的赔偿责任。

（3）员工应积极配合上级的工作安排，与同事密切协作，共同完成装卸任务。同时，要爱护装卸工具和设备，定期进行维护保养。

3.客户权利与义务

（1）客户有权要求本