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主讲教师：周寅飞知识点2反应器的结构分类1-可用于均相反应化学反应技术

反应器的结构分类釜式反应器管式反应器

釜式反应器结构：高径比一般接近于1。通常釜内装有搅拌装置，器内混合比较均匀。

釜式反应器按操作方式的不同分类间歇操作釜式反应器半间歇操作釜式反应器连续操作釜式反应器

间歇操作釜式反应器优点：结构简单、加工方便，传质效率高，温度分布均匀，便于控制和改变工艺条件（如温度、浓度、反应时间等），操作灵活性大，便于更换品种、小批量生产。缺点：设备生产效率低，间歇操作的辅助时间有时占的比例较大。适用场合：它可用来进行均相反应，也可用于非均相反应。它是化学工业中广泛采用的反应器之一，尤其在精细化学品、高分子聚合物和生物化工产品的生产中，间歇操作釜式反应器约占反应器总数的90%。在精细化工的生产中，几乎所有的单元操作都可以在釜式反应器中进行。装料反应卸料清洗是一个非定态反应过程,反应器内物料组成随时间而变。一次性进料，反应完成后一次性出料

连续操作釜式反应器优点：容易实现自动控制，操作简单，节省人力。由于釜式反应器的物料容量大，当进料条件发生一定程度的波动时，不会引起釜内反应条件的明显变化，稳定性好，操作安全。缺点：改变产品品种十分困难。适用场合：一般适用于产量大的产品生产。由于搅拌使加入的浓度高的原料立即和釜内物料完全混合，不存在热量的累积引起局部过热问题，特别适宜对温度敏感的化学反应，不容易引起副反应。正常情况下均为稳态操作过程，反应器内物料浓度及温度都不随时间变化,但随位置而变进出物料的操作都是连续的

半间歇操作釜式反应器优点：某些强放热反应除了通过冷却介质移走热量外，采用半间歇操作时还可以调节加料速度来控制所要求的反应温度。为了提高某些可逆反应的产品收率，办法之一就是不断移走产物，打破反应的平衡，同时还可以提高反应速率。适用场合：对于要求一种反应物浓度高而另一种反应物浓度低的化学反应，常采用半间歇操作。广泛应用于精细化工生产，如硝化、磺化、氯化、氧化、酰化及重氮化等许多单元反应中都可以采用半间歇操作形式。原料与产物只要其中有一种为连续流入或流出，而其余则为分批加入或卸出

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