成品贴标准确性核查制度.doc

成品贴标准确性核查制度

一、总则

1.目的

本制度旨在确保服装厂生产的成品贴标信息准确无误，提升产品质量形象，避免因贴标错误导致的客户投诉、退货等问题，维护企业的市场声誉，保障运营效益，同时符合行业相关法规与标准要求。

2.适用范围

本制度适用于服装厂内所有涉及成品贴标操作、贴标质量核查以及与贴标相关管理工作的全体员工，同时涉及对客户反馈贴标问题的处理流程。

3.企业文化与经营理念融入

服装厂秉持“品质至上，客户第一”的经营理念，将这一理念贯穿于成品贴标准确性核查制度之中。在确保产品贴标准确性的过程中，体现对品质的执着追求，以满足客户需求为核心目标，为客户提供高质量、零差错的产品与服务。

二、组织架构与职责划分

1.生产部门

-生产主管：负责整体生产计划中贴标环节的统筹安排，确保贴标工作按照生产进度有序进行。协调各岗位人员，保障贴标资源的合理调配。对因生产安排导致的贴标问题承担管理责任。

-贴标操作人员：严格按照贴标作业指导书进行操作，确保标签粘贴位置准确、牢固，信息清晰完整。在贴标过程中，对所使用标签的准确性进行初步核对，发现问题及时上报。对自身贴标操作的准确性负责。

2.质量检验部门

-质检主管：制定成品贴标准确性核查计划与标准，组织质检人员开展核查工作。对核查结果进行汇总分析，及时发现贴标过程中的系统性问题，并提出改进措施。对成品贴标准确性核查工作的整体质量负责。

-质检人员：依据核查标准，对成品贴标进行逐件或按比例抽检。仔细核对标签上的产品信息，包括但不限于产品型号、尺码、颜色、成分、洗涤说明等是否准确无误。记录核查结果，对不合格产品进行标识、隔离，并及时反馈给相关部门。

3.技术部门

负责提供准确的产品信息和标签设计文件，确保标签内容符合产品实际情况以及国家相关法规要求。在产品工艺变更或新产品研发时，及时更新标签信息与设计。对因技术文件错误导致的贴标问题承担责任。

4.客户服务部门

负责接收客户关于成品贴标的反馈信息，及时将问题传达给相关责任部门。跟进问题处理进度，向客户反馈处理结果，确保客户满意度。从客户反馈中收集改进建议，为优化贴标工作提供参考。

三、管理流程

1.贴标准备阶段

-技术部门提供资料：技术部门在新产品投产或产品信息变更时，提前向生产部门和质量检验部门提供准确的产品信息和标签设计文件，明确标签内容、格式、粘贴位置等要求。

-生产部门准备物料：生产部门根据生产计划和技术资料，准备好相应的标签物料，并确保标签的质量符合要求。对标签进行入库验收，核对标签数量、规格与技术文件是否一致。

-质量检验部门制定计划：质量检验部门依据生产计划和技术要求，制定成品贴标准确性核查计划，明确核查方法、频率、抽样比例等内容。

2.贴标操作阶段

-人员培训：生产部门对贴标操作人员进行岗前培训，使其熟悉贴标作业流程、操作规范以及标签信息核对要点。培训合格后方可上岗操作。

-贴标作业：贴标操作人员在贴标过程中，按照作业指导书要求，仔细核对每件产品对应的标签信息，确保标签与产品匹配无误后进行粘贴操作。完成贴标后，在指定位置记录贴标人员信息。

-自检与互检：贴标操作人员完成一定数量的贴标工作后，对已贴标产品进行自检，发现问题及时纠正。同时，相邻岗位的操作人员之间进行互检，相互监督贴标质量。

3.核查阶段

-首件检验：每批次产品开始贴标后，质量检验人员对首件贴标成品进行全面检查，包括标签内容、粘贴位置、外观质量等。首件检验合格后方可继续批量生产，如首件检验不合格，生产部门需立即查找原因并进行整改，直至首件检验通过。

-过程抽检：在贴标生产过程中，质检人员按照核查计划进行定期或不定期的抽检。抽检比例根据产品批量、以往贴标质量情况等因素确定。对抽检发现的问题及时记录，并通知生产部门进行整改。

-成品检验：产品贴标完成后，进入成品检验环节。质检人员按照成品贴标准确性核查标准，对成品进行逐件或按比例检验。检验合格的产品方可进入包装环节，不合格产品进行标识、隔离，等待处理。

4.问题处理阶段

-内部问题处理：对于核查过程中发现的贴标问题，质量检验部门及时开具不合格报告，明确问题描述、涉及产品批次、数量等信息，并将报告传递给生产部门。生产部门组织人员对问题进行分析，查找原因，制定整改措施。对已贴标但不合格的产品，根据问题严重程度进行返工、报废等处理。

-客户反馈问题处理：客户服务部门接到客户关于贴标问题的反馈后，详细记录问题情况，包括客户名称、产品信息、问题描述、反馈时间等。及时将问题反馈给质量检验部门和生产部门，组织相关人员进行分析处理。在规定时间内将处理结果反馈给客