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石油炼制与化工2024年8月

加工工艺PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第55卷第8期

4.0Mt/a加氢裂化装置运行过程中问题分析

解协勤

（中国石化镇海炼化分公司，浙江宁波315207）

摘要：以4Mt/a柴油蜡油加氢裂化装置为例，通过分析其运行过程中缠绕管换热器压降低、石脑油分馏

塔进料管线振动等热点和难点问题，提出相应的解决方法和措施，同时对大型加氢裂化装置进行了节能优化。

结果表明：为实现缠绕管换热温度精准控制，在新装置设计阶段，应优先采用“X”形控制方式，在装置大型化后，

根据装置运行特点和场地布置问题，应采取满足管道要求的优化方案。对于设置有石脑油稳定塔和石脑油分馏

塔的工艺流程，需重点考虑介质特点，降低管线液击、管线振动所带来的影响。此外，优化新氢压缩机和普通离

心泵的运行模式可为大型加氢裂化装置的平稳操作、节能降耗提供一定参考。

关键词：加氢裂化节能降耗石脑油空气冷却器氢耗喷气燃料

加氢裂化装置是炼油厂重油轻质化的主要装分热点问题进行总结归纳，对指导大型加氢裂化

置之一，同时也是炼化一体化企业炼油加工链中装置设计优化、平稳操作、节能降耗有一定意义。

“炼油-芳烃-乙烯”转化的核心装置。随着市场1装置简介

竞争不断加剧，炼油装置大型化、集约化的优势不

某公司新建的4Mt/a柴油蜡油混合加氢裂化

断显现，新建装置具有处理量大、原料适应性强、

装置为中石化广州工程有限公司（LPEC)EPC项

产品结构合理、操作费用低、工艺设计及设备选型

目，装置总体工艺采用中国石化(大连)石油化工

满足长周期稳定运行的特点。

研究院有限公司开发的FHC灵活生产化工原料

目前国内单系列最大加氢裂化装置处理量为

和中间馏分油的加氢裂化成套工艺及加氢裂化催

4Mt/a,其原料适应性强且产品结构合理。其中，原

化剂。工艺流程为单段串联一次通过，炉前混氢、冷

料适应性强主要体现在加氢裂化装置原料不再局限

热高压分离流程,冷高压分离器操作压力为16MPa，

于蜡油组分，装置能够适应直馏柴油和蜡油以及二

以加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂计的体积空

次加工装置的柴油和蜡油。直馏原料包括常二线、

速分别为1.3h-1和1.6h-1，装置包含反应、分

常三线、减一线、减二线、减三线馏分油，二次加工油

馏、稳定、脱硫和溶剂再生单元。设计加工直馏蜡

包括渣油加氢装置柴油、催化裂化柴油、焦化柴油、

油和柴油，并混人部分沸腾床渣油加氢柴油作为

焦化蜡油等[2-31]。产品结构合理则主要体现在新装

原料，后期增加催化裂化柴油原料。产品主要有

置满足大型炼化一体化企业对芳烃链和烯烃链的加液化气、轻石脑油、重石脑油、喷气燃料、柴油及加

工需求，加氢裂化装置产品中重石脑油和尾油收率氢尾油。装置反应系统总体流程见图1。由图1

高，其中加氢裂化重石脑油是优质的重整原料，能够可知，反应流出物先与汽提塔塔底油换热，降温后

增产芳烃产品。加氢裂化尾油是优质的蒸汽裂解制的反应流出物再与进料换热，该换热网络通过汽

乙烯的原料，适用于增产乙烯产品。同时，加氢裂化提塔塔底