中职金属刨削加工课件.pptxVIP

中职金属刨削加工课件20XX汇报人：XX有限公司

目录01金属刨削加工概述02刨削加工设备03刨削加工工艺04安全操作规程05质量控制与检验06案例分析与实操

金属刨削加工概述第一章

刨削加工定义刨削是一种利用刨刀对工件进行直线或曲线切削的金属加工方法，以获得所需形状和尺寸。刨削加工的原理01刨削加工具有切削力大、加工表面光洁度高、加工范围广等特点，适用于各种金属材料的加工。刨削加工的特点02

刨削加工特点刨削加工能够获得较高的尺寸精度和较好的表面光洁度，适用于精密零件的制造。01与车削、铣削相比，刨削加工时的切削力较小，适合加工刚性较差的工件。02刨削适用于加工各种形状的平面和沟槽，尤其适合于长而窄的工件表面加工。03刨床结构简单，操作容易，维护成本低，对于小批量或单件生产具有较高的经济性。04高精度和表面光洁度切削力小加工范围广经济性高

应用领域金属刨削技术在航空航天领域中用于制造精密零件，如发动机叶片和飞机结构件。航空航天工业金属刨削加工在模具制造中应用广泛，用于制作高精度的模具和冲压件，提高生产效率。模具制造业汽车制造中，刨削加工用于生产发动机缸体、活塞环等关键部件，确保零件的精确度和性能。汽车制造业在机械维修和制造中，刨削加工用于修复磨损的零件和定制特殊机械部件，保证设备正常运行。机械维修与制刨削加工设备第二章

常用刨床类型龙门刨床适用于大型工件的平面加工，具有较大的工作台和较高的加工精度。龙门刨床牛头刨床结构简单，操作方便，主要用于中小型工件的直线刨削和槽刨削。牛头刨床单臂刨床适用于中等尺寸工件的加工，其特点是结构紧凑，占用空间小。单臂刨床立式刨床主要用于加工垂直面或斜面，适用于特殊形状工件的刨削工作。立式刨床

设备组成结构工作台和床身是刨削机的基础结构，提供稳定的支撑和精确的移动导向。工作台和床身刀架用于固定和调整刀具位置，刀具则直接参与金属材料的刨削加工。刀架和刀具进给机构负责控制刀具相对于工件的进给速度和进给量，保证加工精度。进给机构

设备操作要点操作刨削设备时，必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套，确保操作安全。安全防护措施0102定期检查和维护刨削设备，包括刀具的更换、润滑系统的保养，以保证加工质量。设备日常维护03根据加工材料和要求选择合适的刀具，并正确安装，以提高加工效率和精度。刀具选择与安装

刨削加工工艺第三章

刨削刀具选择根据加工材料硬度选择刀具材料，如高速钢适用于软材料，硬质合金适用于硬材料。刀具材料的选择01选择合适的刀尖角度、前角和后角，以确保加工效率和刀具耐用性。刀具几何参数02根据工件尺寸和加工范围选择合适尺寸的刨刀，以保证加工精度和表面质量。刀具尺寸匹配03

加工参数设置根据工件材料硬度和机床性能，选择适宜的切削速度，以确保加工效率和表面质量。选择合适的切削速度切削深度应根据工件余量和机床能力来确定，以保证加工精度和减少加工时间。设定合理的切削深度进给率需根据刀具类型和加工要求来设定，以避免刀具磨损和工件损伤。确定进给率

工艺流程分析刨削前的准备工作在刨削加工前，需对工件进行定位、夹紧，确保加工精度和操作安全。刨削过程中的测量与调整刨削加工的效率优化通过合理安排工件装夹顺序和刨削路径，提高刨削加工的效率和材料利用率。加工过程中，使用量具对工件尺寸进行实时测量，并根据需要调整刨刀位置。刨削后的质量检验完成刨削后，对工件表面粗糙度、尺寸精度等进行检验，确保符合设计要求。

安全操作规程第四章

个人防护要求操作金属刨削加工时，必须穿戴防护服、防护鞋，防止金属碎屑飞溅造成伤害。穿戴适当的防护服装在高噪音环境下工作时，佩戴耳塞或耳罩以保护听力，避免长期暴露于噪音中导致听力损伤。佩戴耳塞或耳罩为防止金属刨削时产生的碎屑进入眼睛，操作者应佩戴防护眼镜或面罩。使用防护眼镜和面罩

设备安全操作在操作金属刨削设备前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。正确穿戴个人防护装备每次使用前应检查设备的紧固件、刀具和防护装置是否完好，定期进行设备维护保养。设备检查与维护严格按照设备操作手册进行操作，不擅自更改设备设置或进行非标准操作。遵守操作规程熟悉并能迅速使用设备的紧急停止按钮或开关，以应对突发情况，确保人身安全。紧急停止机制

应急处理措施应对工件飞出紧急停机操作03在金属刨削过程中，若工件意外飞出，应迅速采取措施，避免对人员造成伤害。处理机械故障01在遇到突发情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，防止事故扩大。02发现设备异常或故障时，应立即停止操作，按照操作手册进行故障排查和处理。处理刀具断裂04刀具断裂时，应立即关闭机床，更换刀具，并检查机床是否有损伤。

质量控制与检验第五章

加工质量标准表面质量保证加工面光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。尺寸精度确保加工件尺寸符合图纸要求。0