汽修厂气动工具漏气检查与维修制度.doc

汽修厂气动工具漏气检查与维修制度

一、总则

1.目的

本制度旨在确保汽修厂气动工具的正常运行，及时发现并修复气动工具的漏气问题，保障维修工作的高效进行，提高工作质量，降低运营成本，同时强化安全生产管理，践行汽修厂“高效、专业、关怀”的企业文化。

2.适用范围

本制度适用于汽修厂全体员工在使用气动工具过程中涉及的漏气检查与维修工作，同时对为顾客提供服务时相关工具的保障情况也有相应规范。

3.基本原则

遵循“预防为主、及时维修”的原则，通过定期检查和日常维护，将气动工具漏气问题的影响降到最低。秉持扁平化管理理念，简化检查与维修流程，提高工作效率。注重运营效益，合理安排资源，确保维修工作既保证质量又不造成资源浪费。

二、组织架构与职责划分

1.维修小组

-负责气动工具的日常漏气检查工作，按照规定的检查周期和流程对所使用的气动工具进行全面检查，详细记录检查结果。

-对于发现的漏气问题，能现场维修的应立即维修；无法现场维修的，及时将工具送至专业维修区域，并说明故障情况。

-在维修完成后，对工具进行测试，确保工具恢复正常使用状态，且无漏气现象。

2.专业维修人员

-接收维修小组送来的存在漏气问题的气动工具，进行深入故障诊断，准确找出漏气部位和原因。

-根据故障情况，制定合理的维修方案，使用合适的维修工具和材料进行维修，确保维修质量达到标准。

-对维修后的气动工具进行严格的性能测试，包括压力测试、流量测试等，确保工具各项性能指标符合使用要求，并做好维修记录。

3.安全监督人员

-负责监督气动工具漏气检查与维修工作中的安全操作规范执行情况，确保维修工作在安全的环境下进行。

-对维修现场的安全隐患进行排查，如检查维修场地的通风、电气设备的安全性等，发现问题及时督促整改。

-定期组织安全培训，提高员工在气动工具漏气检查与维修过程中的安全意识。

4.设备管理部门

-负责制定气动工具的采购计划，根据维修工作需求和工具使用状况，合理选择和采购符合质量标准的气动工具。

-建立气动工具的档案管理系统，记录工具的采购时间、使用情况、维修记录等信息，为工具的维护和更新提供依据。

-对气动工具的库存进行管理，确保工具及维修所需的备品备件充足，合理控制库存成本。

三、管理流程

1.日常检查流程

-每日工作前，维修人员应对所使用的气动工具进行外观检查，查看气管连接部位是否松动、工具表面是否有明显损坏等。

-使用专门的漏气检测设备（如气密检测仪）对气动工具进行压力测试，按照设备操作规范进行检测，记录检测数据。

-在检查过程中，如发现工具存在轻微漏气现象，维修人员应立即进行简单的紧固或调整操作；如漏气问题较为严重，应停止使用该工具，并贴上故障标识，将其送至专业维修区域。

2.维修流程

-专业维修人员接收故障工具后，首先对工具进行详细的检查，通过拆解、检测等方式，确定漏气的具体部位和原因。

-根据故障原因，选择合适的维修方法，如更换密封件、修复破损的气管等。在维修过程中，严格按照维修工艺标准进行操作，确保维修质量。

-维修完成后，对工具进行组装，并再次进行压力测试和性能测试，确保工具恢复正常使用功能，且各项性能指标符合要求。

-将维修好的工具记录在案，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息，然后将工具送回原使用部门。

3.定期抽检流程

-设备管理部门定期（每月或每季度）对气动工具进行抽检，抽检比例不低于总工具数量的20%。

-抽检过程中，使用专业的检测设备对工具进行全面检测，包括漏气检测、压力稳定性检测等。

-对于抽检中发现的问题，及时通知相关维修人员进行维修，并对该批次工具的整体状况进行评估，如有必要，扩大检查范围或调整维修计划。

四、权利与义务

1.员工权利

-员工有权要求厂方提供符合安全标准的气动工具，并在工具出现故障时及时得到维修服务，以保障工作的正常进行。

-员工对气动工具的改进和维修工作有提出合理化建议的权利，厂方应认真对待并给予反馈。

-在进行气动工具漏气检查与维修工作时，员工有权获得必要的安全防护用品和安全培训，以确保自身安全。

2.员工义务

-员工有义务按照规定的检查流程和使用规范正确使用和维护气动工具，定期进行日常检查，及时发现并报告工具的漏气问题。

-在气动工具出现漏气故障时，员工应积极配合维修人员的工作，提供准确的工具使用情况和故障现象描述。

-员工有义务参加厂方组织的气动工具安全培训和技能提升培训，不断提高自身的业务水平和安全意识。