化工装置首次开车方案装置首次开工方案.docx

化工装置首次开车方案装置首次开工方案

首次开工方案名目

第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查2

其次章公用工程系统投用5

第三章设备、管线的水冲洗15第四章设备、管线的吹扫20第五章掌握阀及联锁校验26第六章装置水联运35

第七章氢压缩机氮气负荷试车方案38第八章循环氢压缩机K-102试运方案50第九章高压泵试车方案78

第十章低压机泵及风机试运方案90第十一章烘炉方案95

第十二章锅炉系统煮炉101第十三章低压系统气密104第十四章装置油联运109

第十五章高压氮气气密、反响系统热态考核112第十六章[wiki]催化剂[/wiki]装填120

第十七章催化剂枯燥、氢气高压气密131

第十八章氢气状态进展急冷氢及紧急泄压试验136第十九章催化剂预硫化140

其次十章切换原料和调整操作147其次十一章装置事故处理149

其次十二章装置停工方案164第一章工艺设备检查

一、工艺管线检查

1、依据工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进展认真检查，检查施工满足GBJ235-8

2、GBJ236-82的标准，管线走向、连接符合设计要求。

2、检查管线的法兰对正状况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。

3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。

4、检查全部管线的支、吊架装好，固定支架结实，活动支架要留有空隙。

5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。

6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。

7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]〔单向阀、疏水器、过滤器等〕的安装方向正确。

二、阀门检查

1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。

2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。

3、检查阀门开关敏捷。

4、检查安全阀按设计要求进展装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。

三、反响器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反响器内部构件齐全完好。

2、检查反响器的入口集中器、出口收集器、顶部安排盘按设计要求装好，安排盘开孔尺寸〔如开孔个数，孔径等〕符合设计要求，没有堵塞现象。

3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。

4、检查容器整体有无变形，支座结实，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。

5、检查塔内塔盘把的结实，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；

浮阀敏捷，受液盘没有堵塞现象。

6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。

7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。

8、检查加热炉烟道挡板、风门敏捷好用，实际开度与指示开度相符。

9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关敏捷，严密牢靠符合设计要求。

10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。

11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，掌握阀及火嘴手阀开关敏捷好用，火嘴不能堵塞。

12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。

13、检查加热炉内炉管上支架结实，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、构造符合设计要求。

14、检查炉膛内无杂物，炉管外表清洁无伤痕，炉墙平坦严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。

四、冷换设备检查

1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。

2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。

3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润滑油〔脂〕加满，牌号正确。

4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作便利。

5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。

6、检查设备保温完整，地脚螺栓及根底支架结实。五、压缩机、机泵检查

1、依据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。

2、检查要求机泵根底平坦、盘车敏捷，机泵丝堵严密。

3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、结实；联轴器安装符合要求。

4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。

5、检查全部温度计、压力表量程适宜，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。

6、检查全部的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，根底及地脚螺栓完好紧固。

六、仪表及掌握系统检查

1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。

2、检查各仪表显示正确〔