机械制造技术：夹具PPT教学课件.pptx

机械制造技术项目四●夹具

夹具随着世界制造业的迅猛发展，我国的制造产业也有了长足的进步，就机械加工而言，它包含四大要素，即机床、刀具、夹具和测量手段。夹具是其中之一，如图4-1和图4-2所示。图4-1机床用加工夹具图4-2数控车床零件加工夹具

为保证能加工出图4-4所示的合格轴套零件，需使用专用夹具来进行加工操作。图4-5所示的轴套钻孔用夹具即可加工出符合图纸要求的零件。图4-4轴套零件图图4-5轴套钻孔用夹具

机械加工中使用的各种刀具、夹具、量具及辅助工具等称为工艺装备。夹具属于一种装夹工件的工艺装备，它广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。图4-3所示为生产零件加工用夹具。图4-3生产零件加工用夹具

1任务一●夹具概述2任务二●工件的定位3任务三●工件的定位方式和定位元件4任务四●工件在夹具中的夹紧5任务五●基本夹紧机构

任务一夹具概述任务分析根据工艺装备的定义我们可知，工艺装备包含在机械加工中所使用的各种刀具、夹具、量具和辅助工具等，其中夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。常用的夹具是如何进行分类的？夹具的作用有哪些？机床夹具的组成有哪些元件和装置？本任务就来介绍解决这些问题。1

知识链接一、夹具概述在机械加工过程中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具，简称夹具，如图4-6所示。夹具在工艺装备中占有重要的地位，因为夹具的结构及使用性能的好坏在很大程度上影响着加工质量、生产效率和加工成本。因此，对夹具进行正确合理的设计、制造和使用是机械加工中的一项重要工作。图4-6典型机床夹具

二、夹具的分类1.按使用特点分类夹具按使用特点可以分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具。（1）通用夹具。这类夹具通用性较强，使用时无须调整或稍加调整，就可以在一定范围内用于工件的装夹。它们已经标准化，有些是作为机床附件由专门工厂生产的，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘（见图4-7）、铣床上使用的平口虎钳（见图4-8）、平面磨床上使用的磁力工作台（见图4-9）等。图4-7四抓单动卡盘

通用夹具主要应用于单件小批生产。对于加工精度要求较高或形状较为复杂的工件，生产批量较大时，通用夹具将难以满足使用要求。图4-8平口虎钳图4-9磁力工作台

（2）专用夹具。专用夹具是指为某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。由于专用夹具的设计制造周期较长，成本往往较高，且产品变更后将无法使用，因而专用夹具适合于批量较大的生产，图4-10所示为铣床用专用夹具。图4-10铣床专用夹具（3）可调夹具。可调夹具包括通用可调夹具和成组夹具。这两种夹具在结构上很相似，都具有可进行调整和更换的部分，都可做到多次使用。即对不同尺寸或种类的工件，只需调整或更换夹具结构中个别定位、夹紧或导向等元件，便可使用，通用可调夹具的调整范围较大，适用性广，如图4-11所示的虎钳、图4-12所示的钻模等。成组夹具则是专为成组加工工艺中某一组零件设计的，针对性强，可调整范围只限于本组内的零件。通用可调夹具和成组夹具在多品种、中小批量生产中得到了广泛使用。

图4-11虎钳图4-12钻模

（4）组合夹具。这类夹具由预先制造好的标准化元件及部件组装而成。这些标准元件具有各种不同形状、规格及功能，并具有高精度和高耐磨性。使用时，按照不同工件的加工要求进行合理选择并组装成加工所需的夹具。夹具使用完毕后，可以进行拆卸，将元件清洗干净后存放入库，待需要时再次使用。由于组合夹具是由各种标准元、部件组装而成，生产准备时间短，元件能反复使用，因而组合夹具更适合于产品变化较大的单件小批生产，特别是在新产品试制中尤为适用。（5）随行夹具。随行夹具是自动线上使用的一种夹具。它除了一般夹具所担负的装夹工件的任务外，还带着工件按照自动线的工艺流程，由自动线的运输机构运动到各台机床夹具上，并由机床夹具对其进行定位和夹紧。所以，随行夹具是随被加工零件沿自动线从一个工位移到下一个工位的。

2.按夹具使用的机床分类夹具按其使用的机床可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具（钻模）、镗床夹具（镗模）、磨床夹具等。3.按夹具的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液动夹具、气液增力夹具、电磁夹具及真空夹具等。

三、夹具的作用1.保证产品的质量采用夹具后工件上有关表面的互换位置精度由夹具来保证比划线找正所达到的精度高，能保证产品质量同时提高工作效率。2.提高劳动生产率，降低加工成本采用夹具后可省略划线工序，减少找正所需辅助时间，同时操作方便，安