烧结工艺基础知识培训讲座.ppt

烧结工艺根底知识培训;

第一局部

烧结的定义与意义;烧结工艺的产生

烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废弃物〔如富矿粉、高炉除尘、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣等〕以便回收利用。

随着钢铁工业的开展，矿石开采量和矿粉的生成量增加，另由于长期开采和消耗造成能冶炼的富矿越来越少，贫矿〔含铁25~30%)直接入炉冶炼很不经济，且我国贫矿资源约占80%以上，因此对贫矿进行磁选处理产生铁精粉，但粉状物料不适合直接冶炼。;烧结工艺的定义

广义的烧结是一定温度下靠固体联结力将散状粉料固结成块状的过程。

炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉〔富矿粉〕和其他含铁物料〔铁精粉、氧化皮等〕通过熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，它的产物就是烧结矿。

〔熔化物形成的条件？〕;烧结工艺的开展

起源于资本主义开展较早的英国、瑞典和德国。

土烧〔平地吹〕----箱式烧结机----环式烧结机----带式烧结机

1910年第一台带式烧结机在美国投产

1949年以前，鞍山建有10台烧结机，总面积330㎡，但工艺设备落后，生产能力低，最高产量仅十几万吨。

截止2021年，全国钢铁企业拥有烧结机210台，总面积3690㎡，年产烧结矿1.5亿吨。

当前世界最大的烧结机为648㎡(前苏联〕。;烧结方法的分类

按照设备和供风方法的不同可分为以下几种

1、鼓风烧结：平地吹〔土烧结〕

2、抽风烧结：

〔1〕连续式：带式烧结机和环式烧结机

〔2〕间歇式：盘式烧结机

3、在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。;烧结的意义

1.富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入炉冶炼，必须将其重新造块，烧结是最重要最根本的造块方法之一。

2.通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能，如高温强度高，复原性好，含有一定的CaO、MgO，具有足够的碱度，而且已事先造渣，高炉可不加或少加石灰石。

3.通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂质，减少其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后，根本上解除了天然矿冶炼中常出现的结瘤故障；同时极大地改善了高炉冶炼效果??

4.烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资源，又改善了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生产获得了迅速开展。;第二局部

烧结生产工艺流程简介;

;烧结生产所用原料;熔剂：

按其性质分为酸性、中性、碱性三类。由于我国铁矿石脉石成分多为SiO2为主，所以通常采用含有CaO和MgO的碱性熔剂，常用的碱性熔剂由石灰石〔CaCO3)、生石灰〔CaO〕、白云石〔Ca.Mg(CO3)2〕等

冶金石灰活性度、生烧和过烧

活性度是指冶金石灰水化的反响速度，即石灰水化后用4NHCL中和的毫升数。

生烧是指未分解的石灰石，其主要成分是CaCO3，不能被水化。

过烧是指石灰石在焙烧过程中，由于局部温度过高，而与硅酸盐互相熔融生成的硬块和消化很慢的石灰，不能再指定的时间内被水化。;配料

配料就是指根据烧结矿质量指标要求和原料成分，将各种烧结料〔含铁原料、溶剂、燃料〕按一定比例进行组合。

配料的作用和意义：

〔1〕提高烧结矿成分的稳定性对高炉顺行、对增铁节焦具有重大意义。实践证明，烧结矿成分的波动将破坏高炉顺行。例如，烧结矿含铁突然升高或者降低〔及时波动1%~2%〕都会引起高炉炉温急剧下降或者升高。炉温波动过大，会引起炉况失常并造成生铁成分不合格。

〔2〕精心配料是获的优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、复原性能良好的烧结矿，适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿产量。;配料过程中使用的化学元素和化合物名称

TFe〔铁品位)、SiO2〔二氧化硅〕、CaO〔氧化钙〕、MgO〔氧化镁〕、R〔碱度〕、Al2O3〔三氧化二铝〕、FeO(氧化亚铁〕、S〔硫〕R=CaO/SiO2〔二元碱度，冶金企业通常都是二元碱度〕、R=〔CaO+MgO〕/〔SiO2+Al2O3〕〔四元碱度〕常用的配料设备：圆盘给料机和电子皮带秤。

常用的配料方法：容积配料法〔基于物料具有一定的堆密度，借助给料设备对添加料的容积进行控制〕、重量配料法〔按原料的重量进行配料的一种方法，借助于电子皮带秤和定量给料自动调节系统来实现自动配料。化学成分配料〔借助于X射线荧光仪分析混合料化学组成，通过电子计算机控制混合料化学成分波动〕

;影响配料作业的因素

1、物料水分的影响。

2、物理、化学性能的影响。

3、矿槽存料量的影响。

4、设备性能的影响。

5、操作不当带来的影响。

6、取样制样代表性的影响。

;混合

混合与造球的目的：混合的主要目的是将配合好的料各组分仔细混匀，并适当的加水润湿，已得到水分、粒度及各