如何指导生产现场做提案改善.pptVIP

如何指导生产现场做改善;如何做好提案改善;精益文化是什么？;在许多方面，我们经常凭本能反响办事。所谓积累了20年的经验，很可能只是将1年的经验重复了20年。

——【戴明博士】;公司全员经常要有问题意识，有想打破现状，改善意识最为重要，只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步，没有问题就是最大问题。

——【石川馨博士】;;3、什么是提案改善？

在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为了提高产品品质、降低本钱、发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁精神，通过征集所有员工的想法，对公司的经营作出改善。;改善≠修理;4、改善提案活动的目的;1.通过改善成果获得下属尊重；

2.通过改善成果获得上级认可。

管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。;6、改善提案活动的4大根本原那么;·制度化的审查奖励措施；

·鼓励改善提案自主实施；

·不限定提案内容；

·提案格式标准化；

·金额低、奖励面广；

·持续的推进；

·追求提案数量；

·只要有益无大小要求；;1949年，石田退三的“造人运动”

1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度

1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动

2000年度，合理化建议到达65万条，人均11.9条

至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。;年度;如何做好提案改善;1、问题意识是改善的根底;2、改善需具备的意识;C;效率：是否能满足方案、这种效率有没有可能提高？

质量：是否有不良出现，有没有可以继续改进的可能？

目前的品质水准是否可以再提高一点？

成本：原材料、零部件是否存在浪费，可否提高利用率

？是否可以减少使用量？有没有可能替换价格

更低的产品？人员是否可以减少？

交货期：是否不能满足方案交货期的要求，有没有可能缩

短生产时间，有没有可能减少生产过程的等待

时间？

安全：工作环境是否平安，操作是否存在平安？

士气：员工工作状态是否良好〔工具、着装、状态〕？;人Man

机machine；

材料material；

作业方法method；

管理manage

环境environment；;人员

人员熟练度

是否满足人员的习惯性

人员有没有依照操作标准作业

人之体力与情绪是否在最正确状态

人的工作场所是否平安及使用工具是否方便等

设备

设备是否平安

设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患

操作是否方便等

材料(原材料、采购部件等)

材料取用是否方便

材料使用是否存在浪费

材料的使用是否可以替换

方法

流程之变更

作业方法之变更

工具、夹具不当;环境

电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度

空气粉尘、照明度

地板及工作场所清洁

工作场所物品之摆放

人员所处场所平安与否

管理

管理中存在的漏洞

生产不能保证均衡生产

材料、人员、设备不能有效配合

设备利用率低下

;5、现场经常出现的问题就是改善点;6、现场“三不原那么”找改善点;7、“七大浪费”找改善点;8、现场问题点举例;在大小尺寸,长度方面是否有浪费的情况?

在重量宽度方面是否出现浪费?

有关不良品废杂物等是否有良费的行为?

在工作的作业流程上,是否了发生浪费于停留手中现象?

有没有浪费的工程或作业之事发生?

是否有过于费事的情形发生?

提高作业速度后,是否有浪费于装置或仪手中的事情发生?

是否有无谓的方式，体制持续在运转?

是否在工作上有太过不合理的负担?;如何做好提案改善;1、问题分析聚焦在生产的4个方面;2、5个为什么帮你找到问题的真正原因;3、5W1H法那么做现状问题分析;4、使用“ECRS”原那么做改善方案;Rearrange重排

经过取消，合并后，可再根据“何人、何处、何时”三问题进行重排，使其能有