聚合物挤压成网法非织造布复习题 填空 .pdfVIP

1.PET纺黏生产中，特性黏度一般在0.63-0.66dl/g，熔点在255-264℃。（工业用）

2.纺黏熔体从喷丝头道分丝，可以分为入口区、孔流区、膨胀区、形变区、稳定区。

3.SS是指两个纺黏线在线复合，SMS是指上下两层纺黏线网中间熔喷网复合。

4.在纺丝成网中，聚丙烯是常见的生产原料，其MI值一般为（30-40）400-1500g/10min，[η]

一般控制在1.52-2.0dl/g。等规度控制在96，分子量控制在（10-25）万。

5.聚乳酸根据旋光性，可分为左旋、右旋、非旋光性、外消旋。纺黏生产一般选用左旋聚乳

酸。

6.JR型计量泵，表示熔纺计量泵，JNG2.4×4表示黏胶高压计量泵，一进四出泵，每个出口

的公称流量为2.4cm3/r，JN表示黏胶计量泵。

7.纺黏常见的新型螺杆有分离型、屏障型、销钉型、排气型、双螺杆等。

8.纺丝熔体压力是指喷丝头组件中的熔体压力，而不是指螺杆挤出机的出口压力，直接影响

纤维纤度超分子结构。纺PP时，压力控制在6-10MPa；纺PET时，压力控制在10-12MPa。

9.纺丝组件在使用一定时间后就必须进行清洗，清洗的方法有六种，分别是：锻烧法及水蒸

气保护锻烧法、真空锻烧法、盐浴法、三甘醇法、三氧化二铝硫化法、超声波清洗。

10.在纺黏生产中，为了提高成品的性能和满足客户的要求，常加入一些功能添加剂，其中

降温母粒的加入量为（1-6）%，着色母粒的加入量为1.2-3.6%。

11.在纺黏生产中的卷取机一般有卷绕系统、分切系统、自动换卷系统、计量控制系统组成，

其中分切系统又分为横切和纵切两种。

12.纺黏法非织造布的纺丝特点是采用超高速纺丝一步法成型儿获得全取向丝，一般PP非织

造布纺速控制在3000-4500m/min，而PET非织造布纺速控制在5000-8000m/min。

13.纺黏的分丝有强制带电法、摩擦带电法、机械分丝法、气流分丝法四种，加固方式主要

有热轧、针刺两种，水刺加固则很有潜力。

14.功能化改性是纺熔法非织造材料生产中一项常用方法，可以分为共聚、共混、后整理

15.分配管的设计要求为：熔体在分配管中停留时间要短，压力降要小；熔体在分配管停留

时间要相同，压力降要相同；其配置方式有分支式和辐射式两种，其中辐射式效果更好。

16.PP树脂中的无机杂质来源于外来杂质、树脂内部杂质；有机杂质主要指低聚物、高熔点

异物。

17.按纺丝速度的不同，长丝可分为UDY/MOY/POY/HOY/纺黏长丝。

18.丝条成形中冷却风的送风量和风速分布、冷却风压、风速、风温、风湿、牵伸点控制。

19.纺丝组件一般是由分配板、喷丝板、喷丝头座、密封垫圈等组成。

20.纺黏生产中，喷丝板的厚度一般为10mm以上，喷丝板上导孔的直径一般为3mm，收

敛角为60°7090°°，孔数一般为4000-7000孔/块。

21.气流牵伸设备有多种结构形式，其中最常用的有三种，分别是管式、窄狭缝式、宽狭缝

式。

22.纺丝温度是指熔体流出喷丝孔前的温度大小，一般控制在TfTsTd范围内。

23.纺黏生产中，一般采用侧吹风冷却，其中风压控制在400-1200Pa风速控制在0.4-1.6m/s

风温控制在8-20℃，PET的风湿控制在85%，PP的风湿控制在65%。

24.用于纺黏生产的计量泵主要有小计量泵、大计量泵、一进多出泵、窄狭缝式计量泵。

25.纺黏生产中热定型工序主要有两种方式，分别是热风穿透式和接触传导式。

26.丝条的平破坏机理有三种，分别是延性破坏、毛细破坏、内聚断裂；纺黏生产中丝条的

破坏一般属于内聚断裂。

27.脉冲输送的四个过程是受料、密封、输送切片、排除压力。

28.氯化锂脱湿的原理是遇热放湿，遇冷吸湿；脱湿后空气含湿量为1.65g/kg。

29.写出下列高聚物纺黏生产中的分子量范围：PET（1.9-2.1）万、PP（10-25）万、PA-6

（1.6-2.2）万。

30.填写以下几种高聚物的含水率（ppm）：高聚物纺前含水率PP1000；PA600；PET(短）

100；PET（长）50；PET(高速）30；PET(纺黏）18。

31.间歇法生产聚酯树脂的温度控制分三段，第一段作用为除去小分子，第二段的作用为除

去中分子，第三段温度为275-280℃，作用为生成大分子（缩聚）。

32.拉伸曲线有四种，分别是凸、凹、