过程检验管理制度.docVIP

编号：ZDC132-2

生产过程检验管理制度

制定目的

对白酒生产的全过程和成品进行质量安全控制，确保未经检验或检验不合格的半成品、成品不得流入下道工序，检验合格后方可入库。

适用范围

适用于酒类生产所有产品的质量检验。

职责

质检部宏观质检员（生产过程、最终检验）都必须执行此规则。

抽样原则：抽样基数为500件（最小包装）

抽样比率不小于2%

检验规则

澄清度及悬浮物

1.1酒质必须无色（或微黄）透明，无混浊，不允许失光。

1.2瓶内不得有∮1㎜以上悬浮物、沉淀物。如发现五瓶以上的应复查，并根据情况进行普查，甚至返工处理。

1.3若发现瓶内有苍蝇、蚊子、刷子毛、羽毛等异物，追究责任，返工处理。

2、净含量及酒度

装酒的容量不得超出内控指标的±2%，酒度误差范围为±1°否则视为不合格品。

3、酒瓶

3.1瓶型必须标准，无歪颈、偏低不圆、破口等现象。

3.2瓶子必须内外清洁光亮，瓶子表面无污染，瓶子内壁无污染。

3.3瓶子无破瓶裂痕、渗漏现象，瓶口无破损。

4、商标

4.1商标必须贴在瓶壁的适当位置。

4.2商标不得歪斜和折皱。

4.3用浆糊贴标的，标四周及表面不得有多余浆糊。

4.4商标不得污染。

4.5商标不得翘起、脱落、残缺。

4.6不得有漏贴、重贴、倒贴现象。

4.7商标图案必须符合该产品的图样标准。

5、瓶盖

5.1不得使用有脏、锈、坏瓶盖。

5.2盖要封紧、封死、封正，不得有漏酒现象。

6、胶帽

6.1胶帽要戴正，无皱褶或破裂，无渗漏。

6.2胶帽要戴在瓶口上下适宜烘干时烘紧，不得有松动和胶落现象。

7、酒盒

7.1酒盒表面无污染，图案及字迹清晰。

7.2酒盒粘连处不得裂开。

7.3执行标准及图案准确无误。

7.4生产日期、班次、批号清晰无误。

8、打捆

8.1打捆按规定打法，不得乱捆。

8.2打捆要牢固，搬运时不得有松捆现象。

8.3打捆时必须把瓶贴商标对内放置。

9、装箱

9.1箱体外观无污染。

9.2箱内必须放合格证。

9.3箱必须叠正，不得有倒叠、裂口、残缺现象。

9.4装酒瓶必须有内衬，排列整齐。

9.5封箱要整齐、严密。

9.6箱内附件（如奖品等）必须齐全。

备注：凡此检验项目中，有一项不合格，视为产品不合格，必须进行返工处理。