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马蹄渣发酵成饲料技术规程

1范围

本文件规定了马蹄渣发酵成饲料技术的要求。

本文件适用于马蹄渣发酵饲料的生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

NY/T1444微生物饲料添加剂技术通则

NY/T2698青贮设施建设技术规范青贮窖

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4设施设备要求

4.1常规发酵法

发酵设施设备可以是发酵床、发酵池、发酵箱、发酵桶、发酵罐、发酵塔、发酵机、发酵袋等，保证发酵过程不受环境污染且不会对环境造成污染。

4.2微贮发酵法

4.2.1微贮窖

建窖应符合NY/T2698的要求。微贮时保持窖内干净无杂物，并检查窖的墙体及地面是否完好，保证渗水孔出水通畅。

4.2.2微贮塑料袋

微贮袋可用厚度0.10mm~0.15mm无毒聚乙烯塑料薄膜，通过裁剪加热制作而成，或选用专用微贮塑料袋。

4.2.3设备

铡刀或秸秆粉碎机等设备。

5原料辅料要求

5.1原料

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马蹄渣应干净，无泥土、无杂物、无霉烂、无污染，含水量为65％~75％。

5.2辅料

以尿素、糖蜜、谷物粉和无机盐作为微贮饲料的辅料。作为番茄秸秆微贮饲料添加剂，添加量占微贮原料的比例，分别为：尿素0.3％~0.5％，甘蔗糖蜜3％~5％，米糠3％~5％，食盐为0.2％~0.3％。

5.3微生物菌剂

选用秸秆类的微生物菌剂，专用微生物菌剂活菌总数为≥3×108个/g，添加量按产品使用量添加，使用应符合NY/T1444的规定。

6生产工艺

6.1工艺流程

6.1.1常规发酵法

调节水份→灭菌→接种混合→发酵→贮后管理。

6.1.2微贮发酵法

收贮原料→清理→调节水份→装填→密封→贮后管理。

6.2工艺要求

6.2.1常规发酵法

6.2.1.1调节水份

使用直接干燥处理或混入其他水份含量低的饲料调节原料含水率在65％~75％之间。

6.2.1.2灭菌

原料可选择灭菌或直接接种。

6.2.1.3接种混合

发酵菌液、菌剂直接使用，菌剂亦可活化后使用，活化过程中，应注意防止杂菌污染。将发酵菌液或菌剂与原料充分混合均匀，混合均匀度变异系数（CV）不大于7％。

6.2.1.4发酵

在密闭的厌氧环境进行发酵，适宜温度为25℃~30℃,一般不低于15℃,不高于42℃。发酵过程中避免阳光直射和雨淋。

6.2.1.5贮后管理

6.2.1.5.1密封后进入发酵过程，应经常检查，防贮料下沉出现裂缝、防鼠咬、防雨水。应避光、避热和避潮保存。

6.2.1.5.2密封贮藏后发酵40d~50d，可以开始取用。优质的马蹄渣发酵饲料，色泽与未发酵前的原料一致且均一，无霉变结块、质地松软，具有马蹄清香剂醇香，并具有弱酸味，气味柔和，不应带有腐败恶臭味、发霉味。

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6.2.2微贮发酵法

6.2.2.1收贮原料

马蹄渣加工出来后要及时拉到青贮场地做青贮处理，一般在生产出来3d内，原料无霉变。

6.2.2.2清理

对已用过的窖（池、壕）在使用前要进行彻底清理，打扫，达到四壁无脏物，平滑，裂缝要用水泥堵严抹平，不透气。

6.2.2.3调节水份

刚生产出来的马蹄渣水份含量高达90％以上，为确保青贮的马蹄渣原料达到65％~75％的水份含量标准，需对鲜马蹄渣做直接干燥或混入低水份饲料（如米糠、粉碎的干花生壳）等辅料来调节原料水份。

6.2.2.4装填

6.2.2.4.1菌种准备

将粉状菌剂溶入少量30℃~40℃温水中搅拌溶解，静置2h~3h后再加清水至产品使用量。若是液体菌剂则直接按产品说明配制到要求的用量。

6.2.2.4.2菌种、辅料混合

将尿素、糖蜜和食盐分别按微贮原料的0.3％~0.5％，3％~5％和0.2％~0.3％比例称重用清水溶解后与微生物菌剂搅拌均匀，喷洒到原料上，边喷洒边翻动均匀。调制成含水率65％～70％的混合物料。

6.2.2.4.3装填要求

将制备好的辅料按添加比例撒施到处理好的番茄秸秆原料中，搅拌混合均匀后及时装填，微贮窖应随切随装填，分层填入，每层15cm~20cm，使用人工或机械逐层压实，尤其注意四边，小型窖装填原料高出窖边50cm~60cm，大型窖高出70cm~100cm，形成中间高、四周低的半圆状；微贮袋可用袋式灌装机装填，层层压实；人工装袋可边装边用手分层压紧、压实，不应留有空隙，特别是微贮袋底部的两角，装料时防止