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某集团的成本核算绝技

某集团的成本核算绝技

某集团的成本核算绝技

金威的成本绝技

高速成长、行业格局成熟、仅位于行业中的第二集团……这似乎都指向一个无法回避的事实：成本居高不下！

但是，跑出了中国啤酒业独一无二的高速度的金威，却拥有全行业最高的吨酒利润率！这是金威人最引以为傲的绝技！

2006年7月5日，金威啤酒成都首期年产20万吨工程正式开工。成都厂的开工，是金威啤酒发展的又一个拐点，明年金威将跻身百万吨级巨头行列，拥有140万吨以上的产能。

选择成都作为金威西南布局的核心，不但抢先占据了全国啤酒市场的战略要地，而且完善了金威啤酒的全国版图，凸现了以各大板块核心城市为根据地，辐射全国市场的战略意图。

目前，金威已经分别在华南、华北、西北、西南的经济重镇和门户城市落子布局，全国布局渐趋完善。一个图谋已久誓在全国前五强的啤酒品牌正以不可忽视的力量迅猛崛起。

从2002年的22.5万吨到2003年的27.3万吨，从2004年的39.06万吨到2005年的53.12万吨，金威啤酒已经连续四年产销量实现30%以上的增长，三年成功翻一番，跑出了全国啤酒业独一无二的速度！

金威的领军人物叶旭全，曾写出过《春天的故事》等一系列传唱大江南北的歌曲。如今，亲手缔造了金威传奇的叶旭全，依然斗志高昂：“未来的主战场在哪里，我们就把战火烧到哪里！”

这并非毫无把握的张狂叫嚣，而是金威人发自内心实力彰显的自信。2004年金威吨酒利润额高达428元,是全国水平的6倍；2005年，这一数据仍然是金威的骄傲，其吨酒利润额是全国平均水平的3倍！

逼出来的循环经济

众所周知，我国啤酒行业发展速度非常快，总产量已连续3年稳居世界第一，成为全球名副其实的啤酒大国。然而，我国啤酒业的发展模式却是典型的“传统增长模式”。在食品业的28个行业中，啤酒既是资源消耗较大、又是废弃物排放较多的行业。高投入、高消耗、低产出，是困扰国内众多啤酒企业发展的共同问题。针对这些问题，叶旭全认为，提高资源利用效率，是金威能否实现可持续发展的关键所在。于是，循环经济成为金威人提高资源利用率，降低成本的唯一出路。

在发展循环经济方面，金威舍得花钱是出了名的：

经过污水处理产生的甲烷气体（沼气）可以发电，所发电可直接供污水处理设备使用，替代市政供电。看准这样一个资源循环项目，金威一出手就是130万元，目前已进入实施阶段。

将高温锅炉烟气通过高效超导热管节能器，充分回收热能，该项技术金威预计投资105万元，目前已采用EMC能源管理模式与相关节能设备制造公司签约，即将启动。

统计显示，自2002年以来，金威先后进行了中水回用、洗瓶机废碱液及冲洗水回收、污水处理好氧曝气自控改造、空压变频改造等几十个节能降耗项目，投资额超过1000万元。仅空压机变频一项，每年就节约用电30万千瓦时。

高投入并非拍脑袋。金威的很多节能降耗项目上马，都要多次实验，长期测试，过五关斩六将，才推广应用。

这样的例子其实不胜枚举。

金威一厂酿造车间糖化热能回收利用装置引自德国，当初德国人设计的标准是：循环水进口温度超过78℃时，程序自动切换至使用自来水冷却，这就造成每天有多达210吨左右的热水被白白排放到下水道。

对于浪费，金威人很痛心，就提出能不能改一下德国人的标准。为了避免因为更改工艺而影响原设备的安全性，金威人一度一度地调高温度测试。结果，两个月下来，温度提高到84℃左右时，设备也没出现什么问题。

监测显示，水温提高后，糖化过程中产生的热能被大部分回收，自来水用量从原来的每锅35吨下降到8吨。现在，金威一厂酿造车间每天回收60吨左右的84℃热水，全部供包装工序使用。同时，循环水温被提高了，使煮沸前麦汁预热温度由原88℃提高到95℃左右，蒸汽消耗因此下降了10％左右。

由于采取措施，仅2002年，金威一厂酿造车间总蒸汽消耗就下降了23％左右，按每吨蒸汽230元，年计划16.3万吨产量计，同比全年少用近8000吨蒸汽，节约180万元左右，同时酿造水耗下降19％，同比全年节水10万吨左右，节约22万元左右，这还未计算节省下来的污水处理费。

废物资源化，资源循环化，不仅仅是金威生产部门的责任，也是其他部门的职责，而且很多变废为宝的“绝招”都是精细管理的结果。

比如装啤酒的塑料箱耗费。以前，由于制度不健全，金威的塑料箱都是有去无回。后来，由于实行押金制度，经销商回收积极性调动起来了，塑料箱循环利用期长达5年。这几年，金威为此少买了几百万个塑料箱。

积存下来的塑料箱不仅仅在深圳地区使用，还转往金威其他工厂继续使用。像金威东莞厂，年产能15万吨，新购塑料箱要600万个，需耗资1.2亿多元。但现