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硫酸车间设备工作总结

硫酸车间设备治理的工作主要是紧紧围围着公司的工艺运行，搞好现场治理，提高设备运行质量，循序解决问题，分散集体合力，强化设备的根底治理，以节能降耗、降低机物料消耗，为工作重点，解决生产中设备存在的问题。进一步完善设备治理制度考核细则，细化设备治理职责，健全设备治理档案，消退设备隐患，在保证设备长周期运转前提下，提高设备运转率。仔细落实大修工程，积极组织检修和技术改造，对局部影响生产，高能耗的设备进展改造,为全年稳产、高产打下良好根底。

一、综合治理方面：

1、设备治理：明确职责，完善设备治理制度，根据“安全标准化”标准考核，细化各项制度治理工作，强化设备点巡检工作，由厂部治理层组织技术人员以及工序班组共同将“四级巡检”落到实处，同时重点抽查现场岗位的设备的点巡检，在正常生产期间厂部治理层每周五都组织综合大检查，查出设备隐患及卫生差的工程，分别以指令的方式下发并监视落实，准时消退检查发觉的隐患。

2、设备运转率：依据公司要求，积极开展设备隐患排查治理，规定备用设备定期倒换，实现设备优化使用，准时检查修复故障设备。2023年生产期间全部设备完好率掌握在98%以上；

设备运转率到达95%以上。

3、对主要设备，硫酸车间始终坚持进展有规划性的预防性维护工作，按规划做好预防性维护，列如净化溢流堰、压滤机等关键设备制定预防性的修理规划，利用有效修理时间完成这些主要设备的修理，硫酸车间结合实际和对主要设备的预防性修理进展了规划和分类，提前提出可行的技改或修理方案，对主要设备进展预防性的修理制造条件。

二、在制度治理及台帐方面：随着公司安全生产的各项制度的要求，我们运用根底设备治理完善硫酸车间设备制度以及设备台帐的治理，对原有设备制度以及现场岗位的记录进展修订和完善，以符合公司安全生产的各项制度要求，使设备治理工作具有较强的指导作用。

三、设备技改方面

2023年对设备治理不断总结沟通，对设备治理工作的熟悉又有了肯定的提高，进一步明确了设备治理的职责和主要任务，加强了设备台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了检修规划治理，同时也加大了设备治理信息反应，实现了对设备运行状况的日检周检查和月度综合检查，尽最大努力保证了设备治理的正常有序进展。

2023年，硫酸车间先后完成的改造：

（1）在废水调整池前增加沉降池。针对废水调整水池长期以来底部沉降物清理困难，工艺人员每次清理都造成员工劳动强度大、清理时间长，且影响生产的问题，厂部治理人员以及技术人员制定了调整水池前段增加沉降槽的技改方案，并针对新增沉降槽选型特使材质的自冲洗自搅拌的浆液输送泵，同时为解决全面清理新增沉降槽的沉积物，特地设计了便利输送泵移动的轨道小车，从更本上解决了员工劳动强度大、清理时间长，且影响生产的问题。

（2）硫化压滤机给液泵的技改选型。针对硫酸车间废酸硫化压滤机工程塑料泵机封常常漏液腐蚀泵体及其他备件，造成修理本钱高，修理强度大的问题，针对此问题，积极投入到设备选型，确定适合现场生产需要的设备。通过设备换型，解决了前期设备故障频发的局面，削减了修理强度，保证了生产的连续稳定。

（3）针对公司回用水充分利用的主见，制定了制酸、双污回用水管线的技改方案。

（4）针对废酸、废水工艺管线的优化技改，促进废酸、废水的工艺优化掌握，降低岗位劳动强度。

（5）完成转化so2风机气封补压技改。

（6）电石渣粉仓工程技改的完成，此技改避开了石灰粉尘在皮带运输和溶解过程中溢散，在溶液水分比例上也可以通过螺旋输送机的输送排量与溶解水的参加量准确掌握。此外，粉仓系统大大降低人员工作量和工作强度，对员工的爱护和工艺的准确掌握都有进一步的提高。

（7）电除雾排污管增加角度技改，化工净化电除雾三组排污口由于管道接口之间无坡度，致使一级电除雾b、c和二级电除雾b、c排污口在冬季频繁消失管道内部冻结现象，严峻影响净化工艺。电除雾排污口管道材质属于玻璃钢，因此需公司外协防腐队伍进展管道的技改，以便彻底消退此类管道冻结对后续工艺运行中的影响。

（8）硫化压滤机给液泵的技改选型。

（9）溢流堰碗装堰以及进液管道的优化技改。

（10）净化安全水封二级水封的技改。安全水封负压过载后安全水封抽空，由于管道内负压缘由，水封槽补困难，必需在so2风机停车后才能补水，这严峻影响制酸工艺的连续性；

并且安全水封安装在电除雾顶部，冬季为了保证水封槽不结冰必需持