辊压机工作原理及常见故障.pptx

辊压机工作原理及常见故障;;二、辊压机构造构成：

辊压机由机架、挤压辊、可调式进料装置、传动装置、扭力支撑、液压系统、检测系统、电控系统、冷却系统构成。;三、工作原理：

一种粉碎设备工作效率的高下，取决于它们的工作原理。而它们的工作原理又与物料粉碎的机理息息有关。因此系统地研究物料的粉碎机理和全面地描述粉碎设备的工作状况非常必要，这样才能通过使用某种设备实现物料的粉碎机理，到达高效节能的目的。;辊压机工作原理如下图所示，重要依托两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中具有大量的细粉，其中不不小于90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗粒的内部构造已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中不不小于2mm的物料颗粒约占60～70%，并且又有许多微裂纹。;辊压机从外形上看与辊式破碎机比较类似，均有两个相向旋转的辊子，在外界推力的作用下，把被作用的物料“破碎”，但它们工作原理却截然不一样。辊压机工作原理简朴概括就是：高压料层粉碎。与破碎机相比这就是：1.由液压系统提供的挤压力到达几百吨甚至上千吨，即压力高。.2.不是单颗粒粉碎，而是物料之间在封闭空间内互相挤压形成高压料层粉碎。辊压机节能就在于此。;辊压机的稳定工作条件通过数年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：

（1）、喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定持续地喂入辊间，形成较密实的料层。

（2）、喂入的物料粒度应满足设计规定，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。

（3）、粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不一样的物料和挤压效果有不一样的规定，应通过试验确定最佳值。

（4）、进入辊压机稳流仓的物料应均匀分布。;根据辊压机在水泥工业的实际应用成果，人们总结出如下最重要的特点：

（1）提高产量：在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充足发挥，增长产量达50-100%，提高了整个系统的生产效率。

（2）减少电耗：用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗明显减少。比老式粉磨方式节能25-50%，每年节电效益相称可观。

（3）节省投资：对于同样生产能力规定的辊压机与管磨机相比，辊压机构造简朴、体积小、重量轻，占用厂房空间小，可以节省土建投资，同步也便于对原有粉磨系统进行改造。此外，辊压机的操作、维修也非常简便。;（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被持续稳定地挤压粉碎，有害粉尘不易扩散，同步，由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机小得多。

（5）易于发展：老式管磨机受到加工、运送、热处理等条件的限制，管磨机大型化受到很大的制约。配辊压机粉磨系统很好地处理了此类问题。使粉磨系统向大型化发展变成了现实。;五、辊压机运行中的调整：

为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必须常常观测各测量、指示、记录值的变化状况，及时判断辊压机、黂机的运行状况，同步采用合适的措施进行操作调整。在辊压机投入正常生产后，重要检查调整项目如下：;六、辊压机液压系统的常见故障、原因和处理措施：

1现象：泵站输出压力低或无压力。

原因：该现象产生的原因较多，如软管断裂、泵故障、过滤器堵塞严重等，但其常见原因是泵站溢流阀4中的阀芯被脏物堵塞，不能封闭而导致。

处理：根据原因的不一样采用不一样的处理措施。如溢流阀堵塞，可将溢流阀拆卸清洗，将脏物清除。

2）现象：静压时保不住压力

原因：在无外渗漏的状况下，一般是电磁球阀、油路块上的安全溢流阀被脏物堵塞，导致阀芯关闭不严所致。

处理措施：拆下阀芯将其清洗洁净即可。;3）现象：滤油器堵塞。

原因：长期工作油液内的杂质将滤网堵塞。

处理措施：网式滤油器清洗或更换滤网；纸质滤油器更换滤芯。

4）现象：在辊压机正常工作时，加压频繁。

原因：对该现象的要对的分析，弄清加压是辊压机工作的需要？还是压力设定值不合适导致？在排除上述原因的状况下，可考虑与否有内外泄漏？

处理措施：如为辊压机工作时的纠偏需要，为正常现象（若长期如此，则需从生产工艺系统等方面处理，应尽量防止过于频繁的纠偏现象出现）；如压力设定不合适，需重新设定压力值；如有外泄漏，要立即修理；如因阀芯堵塞等原因导致内泄，要立即清除阀内堵塞物。

5）现象：外部渗漏

原因：一般为长期工作导致密封件老化或装配不妥导致密封件损坏所致。

处理措施：更换密封件。