PVC型材挤出工艺.pdfVIP

安徽海韵新材料科技有限公司

工HYSJ/GY-001

艺

文

件

编制:王湘华审核：赵彬

批准：李强实施日期：2015.08.20

1

PVC板材生产工艺流程图：

配料

混料

挤出成型▲

冷却

裁切

贴面

检验

包装入库

2

“▲”

表示质量控制点

一、配料工艺：

(1)工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。

(2)做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

(3)对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。

(4)不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如稳定剂、冲击改性剂、钛白粉、碳酸钙等)

可用精度为10g的电子秤计量;用量较小的(如加工助剂、润滑剂、色母料、抗氧剂等)必须用精度

为1g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50g,UV-531、抗氧剂≤0.1g,其他物料≤5g。

(5)严格按制定好的程序操作,严防遗漏或重复计量。

(6)配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。

(7)电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定

要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。

(8)应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料

中。

(9)每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,

一定要详细记录,以便验证其性能。

(10)配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助

剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。

二、混料工艺：

1.混料过程中一方面是助剂的均匀分散，另一方面则是使树脂半凝胶化，凝胶化：PVC树脂即有颗

粒细化，粒径均匀的形态变化，形成松散的粉料。它的工艺控制点、加料量、冷却水温度、混料温

度和时间等是控制干混料质量和产量的关键因素。

A、加料量与升温速度有一定的关系，即热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热

量。所以投料量有一个的最佳值，如果加料量太多，物料翻腾阻力大影响升温速度，致使转速下降，

给混料带来不利。加料量少内部剪切热达不到，混料时间长直接影响混料效率。经实验控制在70%

左右为最佳。

B、混料温度：混料温度的影响干粉料性能的主要因素之一。热混温度在一般为120℃左右，冷混卸

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料温度一般低于40℃。原料的含水量必须合乎优质品的要求，并应通过排气以除去物料中的水分。

C、冷却水温度：冷混缸的冷却水温度通常控制在13～15℃。

D、混料时间：物料经历压实、均化等过程需要有一定时间来完成。混料时间受混料温度的影