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铝合金门窗工艺流程

1、下料工序2、下料流程3、型材冲孔工序4、型材铣孔工艺5、型材钻孔工艺6、组角工艺标准门窗加工工艺流程及标准01

1、下料工序设备：皇宇KS-J271S数显双头锯合格工件质量必须满足以下要求：（1）、下料长度误差：窗：L≤2000±1.0mmL＞2000±1.5mm门：L≤2000±0.5mmL＞2000±1.0mm（2）、下料角度误差：45°±0.5°90°±0.5°

2、下料流程1、检查双头切割锯是否正常，运行是否稳定，油壶是否装满，各部件是否稳固完好，并清洁放料平台

2、调整锯片的进给速度，进给速度不能太快。校正双头切割锯角度，根据要求调整尺寸，门扇下料角度为45°，门框为90°。3、根据下料单选择相应的型材，确认型材无色差、划伤、凹陷等情况，方可进行下料。

4、每天上午与下午下料，前5件必须由质检员检验并签字确认合格后方可批量下料，后每隔一小时随机抽检，下料标示后整齐摆放在料车上。

5、切割小料检查各种切割机是否运行正常并校正调整，锯片保持润滑无缺口、堵塞，放料平台清洁无杂物，首件必检，合格后才能批量下料。

3、型材冲孔工序冲床用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔检查模具是否完好，模具应保持润滑、干净无铝屑。站姿与操作必须正确，首件必检，确认合格后方可批量冲孔。

4、型材铣孔工艺设备工具：铣床工艺流程：定位铣孔清洁工艺标准：1、铣孔时要根据加工图的尺寸铣孔，孔位要准确，允许偏差±0.5㎜；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。

5、型材铣孔工艺设备工具：手电钻工艺流程：定位钻孔清洁工艺标准：1、钻孔时要根据加工图的尺寸钻孔，孔位要准确，允许偏差±1㎜；2、铣孔要根据配件的孔位尺寸配合铣孔。

6、组角工艺标准组角紧密无间隙，每个组角铁角码必须打专用组角胶。组角处光洁无划伤，无残留胶迹，毛刺等现象。框扇接缝高低差≤0.3mm，组角垂直度偏差－10′。

1、门窗材料进场8、垂直进出的调整2、门窗材料垂直运输9、水平进出的调整3、洞口尺寸确认10、门窗框固定4、门窗损坏检查11、打发泡5、标准窗安装12、施打密封胶6、高度的确认A13、玻璃安装7、高度的确认B门窗安装工艺流程及标准02

1、门窗材料进场1、车到卸货时，门窗框要轻拿轻放，防止拖拽划伤，搬到临时指定存放地点，尺寸大的框应由2人或2人以上协同搬运，防止框变形；2、存放时，必须按同规格整齐摆放，横平竖直，门窗标签在同一位置；3、框下垫木方，不得与地面直接接触，靠墙摆放时，接触面应衬垫木方，倾斜角度不小于70°；4、存放地点应避免在通道、车辆进出、施工作业面位置，注意防倒、防晒、防淋、防烤、防砸、防腐蚀、防磕碰、防盗措施。不得将木方等插入框里抬运。

2、门窗材料垂直运输1、用升降机吊运时不要让门窗受损。暂时放置时要使用缓冲材。2、在堆放时要注意保护不要受损。

3、洞口尺寸确认1、施工前对成活洞口进行复核，洞口尺寸是否与签字图纸尺寸一致，发现不一致列出清单给土建剔凿，剔凿后进行复查，并在门窗进场前完成验收。2、洞口合格率（含整改后）达到95%以上可以进场，否则不得进驻现场。

4、门窗损坏检查1、来料后根据清单，仔细核对并检查质量和数量，核对无误后签字确认，签字接收后承担保管责任；2、将窗框包装纸壳拆去，检查外观质量和表面的平整度，如发现有窜角和翘曲不平等严重超标等不得安装。包装纸壳应回收。3、认真检查保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

5、标准窗安装原则上确定门窗安装三线（垂直线、水平线、墙皮线）。垂直线：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，高层建筑可用经纬仪找垂直线；水平线：门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙皮线：?墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的