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啤酒生产工艺流程与设备
一.生产工艺流程
1.1麦芽制造工艺流程
麦芽制造主要有三大步骤:浸麦、发芽、干燥,流程如下:
1.1.1浸麦
使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程,称为大麦的浸渍,简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。
浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分,给以充足的氧气,使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒,除去浮麦,除去麦皮中对啤酒有害的物质。
浸麦水最好使用中等硬度的饮用水,不得存在有害健康的有机物,应无漂浮物。水中亚硝酸盐含量达到一定量时,对发芽有抑制作用。水中含铁、锰过多,会使麦芽表面呈灰白色。碱性的水,会提高皮壳的办渗透性,增加水的铁含量,限制沉降作用,甚至影响色泽。
1.1.2发芽
浸渍大麦在理想控制的条件下发芽,生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程,称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。因此,发芽是一种生理生化过程。
大麦发芽的目的:激活原有的酶;生成新的酶;物质转变。
1.1.3干燥
未干燥的麦芽称为绿麦芽,绿麦芽含水分高,不能贮存,也不能进入糖化工序,必须经过干燥。通过干燥,可以使麦芽水分下降至5%以下,利于贮藏;终止化学—生物学变化,固定物质组成;去除绿麦芽的生青味,产生麦芽特有的色、香、味;容易除去麦根。
1.1.4除根
根芽对啤酒酿造没有意义,并影响啤酒质量。根芽吸湿性强,能够很快吸收环境的水分,使干燥麦芽含水量重新提高;根芽含有不良的苦味,影响啤酒的口味;根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。
1.2啤酒酿造工艺流程
酿造工艺流程描述:
糊化锅中加入52kg工艺水,加热至45℃;将已粉碎好的原料加入糊化锅中,在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用,时间为20min;然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化,提高浸出率,同时提供混合糖化醪升温所需的热量,时间为40min。
在糖化锅中加入96kg工艺水,加热至37℃;将已粉碎好的原料加入糖化锅中,在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用,形成低分子含氮物质;然后将糊化锅醪液加入糖化锅中,并在65℃下保持30min,使β淀粉酶充分降解淀粉;然后在72℃下保持40min,让α淀粉酶充分分解淀粉,之后升温至78℃。
糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后,倒入煮沸锅加热煮沸,醪液的沸点为105℃,通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间;并能破坏酶的活性,终止生物化学反应;使蛋白质变性凝固;使酒花中的有效成分充分溶出。
煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去;然后倒入发酵罐中进行发酵。
1.2.1原料粉碎
粉碎是一种纯机械加工过程,原料通过粉碎可以增大比表面积,使内含物与介质水和生物催化剂酶接触面积增大,加速物料内含物的溶解和分解。
麦芽粉碎方法分为三种,即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是
1.2.5麦汁冷却、凝固物分离及充氧
经煮沸的麦汁要冷却到发酵温度,再冷却过程中分离凝固物,并通入无菌空气提供酵母生长繁殖所需的氧。凝固物是在麦汁煮沸过程中由于蛋白质变性凝固和多酚物质不断氧化聚合而形成的,根据析出的温度不同分为热凝固物和冷凝固物。
1.2.6啤酒发酵
啤酒发酵方法:啤酒发酵方法有上面发酵法和下面发酵法两种方法,一般都采用下面发酵法。传统的发酵过程一般分为两个阶段:主发酵和后发酵(贮酒)
主发酵工艺分为:起泡期、高泡期和落泡期三个阶段。
主发酵过程控制:①、温度的控制:控制不同的发酵温度有各自的优缺点,采用低温发酵,酵母在发酵过程中生成的副产物较少,使啤酒的口味较好,泡沫状况良好,但发酵时间长;采用高温发酵,酵母的发酵速度较快,发酵时间短,设备的利用率高,但生成副产物较多,啤酒口味较差。②、浓度的控制:麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛,降糖速度快,则可适当降低发酵温度和缩短最高温度的保持时间;反之,则应适当提高发酵温度或延长最高温度的保持时间。③、发酵时间的控制:发酵时间主要取决于发酵温度的变化,发酵温度高,则发酵时间短;发酵温度低,则发酵时间长。
1.2.7啤酒过滤
啤酒过滤是一个纯物理分离过程,利用过滤前后的压差将待过滤液体从一端推向另一端,穿过过滤介质,发酵液中悬浮的微小粒子被截留下来,滤出的啤酒透明且有光泽。
过滤介质将微小粒子甚至比介质孔隙小的粒子截留下来主要是通过筛分效应、深层效应和吸附效应实现的。
二.生产所需设备
序号
设备名称
设备规格
备注
1
糊化锅
100L
用于加热煮沸大米或其他辅料粉和部分麦芽粉醪液,使淀粉糊化和液化的设备。
2
糖化锅
200L
用于麦芽粉淀粉及蛋白质的分解,并与已糊化的辅料醪混合,维持醪液在一定的温度,使醪液进行淀粉糖化,以制备麦汁。
3
过滤槽
200L
用于过滤糖化后的麦醪,使麦汁与麦糟分开,得到清亮麦芽汁的设备。
4
煮沸锅
23
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