32-案例：汽车部件-华曙新能源-河北邢台-现场管理.pdfVIP

020企业为什么上云智能制造云

“管理意识+管理手段”

双擎驱动

解构河北华曙新能源汽车智能制造升级之道

华曙新能源汽车科技有限公司外景（原名华兴机械）

华曙新能源汽车科技有限公司，系从事大中小型汽车冲压件、焊接件总成生产制造的专业化企业。主要产

品有汽车用底盘悬挂冲压件、拉伸组合件、轿车前后摆臂、发动机主横梁、油封座圈、转向节主销、后桥壳

盖、防尘盘、调整垫片等。现已与中国一汽集团、长城汽车、东风汽车、北京汽车、中联重科集团、江淮汽

车、大江信达公司等各大汽车厂家建立了合作配套关系，并签订了长期供货合同。

公司具备模具设计制造、液压、冲压、机械加工、组合焊接、热处理、检验为一体的完善的生产制造体

系。生产检验设备齐全，拥有电泳漆流水线一条、大型液压机、冲压机、锻打机等加工设备260余台，检验设

备20余台。

021

成长的烦恼——危机的管理管理的危机

随着国产自主品牌汽车的崛起，作为国内各大2、物料维护缺乏严谨的流程和管控办法，数据

主机厂的配件供应商迎来了发展机遇，企业规模急剧关系错乱，“一物多码”、“一种工序多种名称”等

扩大，而企业原有粗放管理模式正在遭遇巨大挑战，现象较为普遍，基础资料的不规范导致工艺图纸参考

暴露出了诸多问题，突出表现在以下3点：错误，直接影响产品质量，加大车间现场管理难度。

一、系统化标准操作程序（SOP）的缺失3、企业整体基础数据不能为生产经营服务，最

1、由于没有系统化的管理规程及操作规程，当终突出反映在成本核算时成本归集数据不准确，成本

岗位人员发生变动时，新人按照自己的想法处理原来失真。

的流程，造成管理流程反复变更“朝令夕改”。三、生产现场数据滞后及业务流程失控

2、经验丰富的老员工处理异常问题后没有及时1、一线生产工人的报工数据需要统计员进行统

记录整理异常处理预案，岗位一旦换人，原来已经解计，一周汇报一次，生产现场的“黑盒子”现象很突

决的问题又会重复出现。出，生产现场的7大浪费很严重。

二、企业基础数据不完善2、车间计划不严谨，加之信息传递失真，计划

1、物料分类粗放，公司上百种主要原材料（钢安排缺乏对整体生产的指导意义，导致生产人员随意

板）只有几十种大类编码合并管理，库存数据不能为增加车间计划，造成同一个时间段、同一个产品有若

计划所用。干个任务单。

系统问题，系统解决——“管理意识+管理手段”双提升

华曙新能源在不断成长过程中，深深体会到管巴经营管理。通过阿米巴单元管理，激发员工经营意

理上的落后严重制约了企业的发展，管理问题成为了识，每月“分之合科举PK”提高班组长管理能力。

束缚企业腾飞的“桎梏”。企业管理人员在意识到问3、委托财务规划咨询机构对公司财务工作进行

题的严重性后投入了大量的人力、财力来改善管理，改善提升，要求按照上市公司财务标准建立自己的财

具体措施如下：务体系；企业高层和财务管理者走出去，去财务管理

1、借助汽车行业精益生产模式，落实“全面生方面的优秀企业参观学习；财务顾问驻厂对每个财务

产维护TPM管理”，通过改善设备、生产环境和人环节进行梳理，通过ERP系统实现落地。

员的素质，追求