30-案例：五金制造-新力五金-浙江兰溪-屏+制造.pdfVIP

006企业为什么上云智能制造云

出发亦到达：

智能制造第一步很重要

新力五金工具的“屏+制造”价值构建之路

兰溪新力五金工具有限公司成立于2002年4月，是一家以冷挤压五金工具为主要产品的生产制造型企业，主

要产品有汽车工具、电脑工具、组套工具、螺丝批等。产品主要出口到欧洲、美洲、澳洲、香港、东南亚、中

东等国家和地区。

新力五金外景图

公司园区坐落于47省道浦兰公路边，拥有众多国内外先进自动化设备，如冷镦机、自动刻字机、机油离心

式过滤机等，具备完整的生产与质量管理体系。园区内主要有冷镦车间、车床车间、磨床车间、电镀车间、五

金车间、包装车间等设施。2007年以来，新力工具进一步加大了技术改造和设备添置的资金投入，新建厂房一

万余平方米，新增自动化生产线2条，荣获浙江省五金名品、金华市名牌产品、金华市著名商标、金华市科技型

中小企业、兰溪市优秀成长型企业、兰溪市纳税大户等荣誉。

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乱世，效率致胜

在手动工具行业中，国外品牌处于业界领导地

位，其中史丹利和世达在市场占有率及品牌知名度上

均大幅领先国内品牌。国内五金企业大多数都是以低

端产品为主或者代工贴牌为主，高端产品和具有影响

力的品牌产品不多，国内品牌的排名还不稳定，整个

行业的品牌竞争比较混乱，要在这“乱世”之中求

胜，企业就必须要有自己独特的生存技能，在企业转

型这个命题上，新力工具一直都在思考。

新力五金工具的主要产品

交期控制：少量多样的挑战：

手工具行业，市场订单变化迅速，优先满足客新力五金的产品线极其丰富，经常生产的产品

户交期是第一要务，但在传统作业管理模式下计划的共分为9大类12000余种，70%为定制化生产，常用

制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且极其物料16000余种，是典型的少量多样生产模式。单次生

容易出错，因为交期不准确而丢单的情况时有发生。产批量小，而且紧急插单、拼单生产的情况比较多，这对

现场管理的灵活多样、柔性化提出了较高的要求。

工艺及数量管控：

工艺路线与数量控制是现场管理中最难的部价格与成本的敏感性：

分，使用Excel进行数量汇总不仅费时费力而且前后作为劳动密集型产业，以外贸出口为主的五金

工序之间没有关联，导致前后产能不平衡。现场生产工具行业极易受到大宗原材料价格浮动及汇率波动的

超计划或者漏生产现象比较普遍，生产进度也不能实影响，在此次中美贸易战中，新力五金也受到很大的

时获取，导致现场生产发生错误后不能及时发现。影响，不断增高的关税对于企业经营造成了极大的挑

战，降低管理运营成本实行精益管理，通过信息化工具

库存控制：

向企业经营要效益开始进入公司发展的战略蓝图中。

五金生产一般为按单生产，但因为手工具产品在

部分规格参数上具有国际统一标准，所以可以视为

“半模块化”的产品，为保证交期，工厂一般也会对

常见规格的产品设置安全库存，但因为品类较多导致

靠人力手工进行库存管理易出错且数据的即时性可靠

性不足。

008企业为什么上云智能制造云

数字化转型，逻辑至上

新力五金高层在意识到公司管理面临的一系列问题之后，对市场上的各种ERP及生产管理系统进行了比

较，曾远赴台湾考察制造型企业的业务管理平台，在经过反复对比之后最终于2015年选择了与金蝶携手进行合

作