(23)--第十章第三部分农业机械学农业机械学.pptVIP

1第一节概述第二节玉米联合收获机和玉米割台第三节摘穗器第四节剥皮装置和茎杆粉碎装置第五节我国玉米联合收获机发展及现状第十章玉米联合收获机械

2第三节摘穗器一、摘穗器的种类、构造和工作过程二、摘穗器的工作原理和参数分析

3一、摘穗器种类、构造和工作过程现有机器上所用的摘穗器皆为辊式。分为纵卧式摘辊、立式摘辊、横卧式摘辊和纵向摘穗板四种。（一）纵卧式摘辊站秆摘穗，由一对纵向斜置摘辊组成。两辊轴线平行并具有高度差，由于其前端高度相同，因而两辊长度不等，一般靠近机器外侧的摘辊较长（1100～1300mm）、内侧的摘辊较短（740～1000mm）。摘辊前、中、后三段结构不同：前段为带螺纹锥体，起引导茎秆和有利于茎秆进入摘辊间隙的作用；中段为带有螺旋凸棱圆柱体，起摘穗作用（500～700mm），凸棱高10mm，螺距为160～170mm，两对应摘辊的螺纹方向相反，并相互交错配置。

4为了加强摘穗能力，在螺纹上相隔90o设有摘穗钩（或称摘穗爪），以便将穗柄揪断。摘穗辊直径72～100mm，转速600～820r/min。两辊间隙约为茎秆直径的30～50％，移动摘辊前轴承可以调节间隙。调节范围为4～12mm。辊式摘穗单元体1传动箱2、13主动链轮3、10机架4摘穗辊5、11双链轮6分禾链7分禾链轮8、9导向链轮12拨禾输送链一、摘穗器种类、构造和工作过程

5一、摘穗器种类、构造和工作过程

6工作中，茎秆在两辊和两辊凸棱之间沿轴向移动时被向下拉伸，由于茎秆抗拉力较大（1000～1500N），而果穗与穗柄的连接力及穗柄与茎秆的连接力较小（约500N），因此果穗在两摘辊碾拉下被摘落。果穗一般在它与穗柄的连接处被揪断，并剥掉大部分苞叶。纵卧式摘辊1.强拉段2.摘穗段3.导锥4.可调轴承5.茎杆一、摘穗器种类、构造和工作过程

7摘穗辊的后段为强拉段，表面上具有较高大的凸棱和沟槽（长约120～320mm）。其主要作用是将茎秆的末稍部分和在摘穗中已拉断的茎秆强制从缝隙中拉出和咬断，以防堵塞。纵卧式摘辊的主要特点：在摘穗时茎秆的压缩程度较小，因而功率耗用较小，对茎秆不同状态的适应性较强，工作较可靠；但摘落的果穗带有苞叶较多。一、摘穗器种类、构造和工作过程

82.立式摘辊用在割秆摘穗的机型上，由一对（或两对）倾斜（与竖直线成25o夹角）配置的摘辊和挡禾板所组成，每个摘辊分上、下两段，两段之间装有喂入链的链轮。上段为摘辊的主要部分。为了增加摘辊对茎秆的抓取和对果穗的摘落能力，该段的断面为花瓣形（3～4花瓣）。下段为辅助部分，主要起拉引茎秆的作用。该段的断面或与上段相同或采用4～6个梭形。摘辊的直径一般为80～95mm，上段长为300mm左右，下段为150～200mm。摘辊转速为1000～1100r/min。一、摘穗器种类、构造和工作过程

9立式摘辊1.挡禾板2.上段3.下段工作过程：工作时，茎秆在喂入链的夹持下由根部喂入摘辊下段的间隙中。在下段摘辊的碾拉下，茎秆迅速后移并上升，在挡禾板的作用下，向垂直于摘辊轴线方向旋转，并被抛向后方。果穗在两摘辊的碾拉下被摘掉而落入下方。为了使摘辊对茎秆有较强的抓取能力，其间隙较卧辊为小，为2－8mm。间隙大小可借助移动上下轴承的位置进行调节。一、摘穗器种类、构造和工作过程

10立式摘辊的主要特点：摘穗中对茎秆的压缩程度较大，果穗的苞叶被剥掉较多，在一般条件下，工作性能较好，但在茎秆粗大、大小不一致、含水量较多的情况下，茎秆易被拉断而造成摘辊堵塞。为了改善立式摘辊性能，我国在研制4YL－2玉米联合收获机时，采用了组合式立式摘辊，即前辊采用表面具有钩状螺纹的辊型，起摘穗作用；后辊采用六棱形（成大花瓣形）拉茎辊，有较强拉引作用。试验证明，该组合式摘辊性能较好，果穗损失率较低，工作可靠性较大；但机构较复杂，功耗较大。一、摘穗器种类、构造和工作过程组合式立式摘辊

113.横卧式摘辊在自走式玉米联合收获机上有的采用横卧式摘辊。其构造与工作过程如下图所示。摘穗器由一对横式卧辊、喂入轮、喂入辊等组成。工作时，被割倒的玉米经输送器送至喂入轮和喂入辊的间隙中，继而向摘穗轮喂送。该摘穗辊在回转中将茎秆由梢部拉入间隙并抛向后方，果穗被挤落于前方。图12-10横卧辊式摘辊器1.拨禾轮2.喂入轮3.摘穗辊4.喂入辊5.输送器一、摘穗器种类、构造和工作过程

12试验证明：横卧式摘辊由梢