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原材料质量控制措施和方法

原材料质量控制是确保工程质量的重要措施。以下是原材

料质量控制的内容和原则，以及工程材料、构配件和设备质量

控制的基本程序。

5.1原材料质量控制的内容

5.1.1掌握材料质量标准

掌握材料的质量标准是确保材料质量的关键。不同的材料

有不同的质量标准，掌握这些标准有助于可靠地控制材料和工

程质量。

5.1.2材料质量的检（试）验

材料质量检验的目的是通过一系列的检测手段将所取得的

材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可

靠性，同时还有利于掌握材料的信息。材料质量的检验方法一

般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。根据材料

信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽

检和全部检查。材料质量检验的取样必须有代表性。材料抽样

一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。对于不同的材

料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用

以判断材料是否合格的依据。

5.1.3材料的选择和使用要求

材料的选择和使用不当会严重影响工程质量或造成质量事

故。因此，必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、

适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地选择和使

用材料。

5.2原材料质量控制的原则

1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向

监理工程师申报同意后，方可定货；

2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采

购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，

加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足

建设需要；

3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额

计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管

理制度。避免材料损失、变质；

4）加强材料检查验收，严把质量关；

5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。

5.3施工阶段原材料质量控制的方法

在施工阶段，原材料质量控制的方法包括承包商单位填写

《工程材料/购配件/设备报验单》、审核证明资料、到厂家考

察、进场材料检验和进行验证复试等步骤。承包单位必须严格

按照程序进行，确保所有材料的质量符合要求。如果材料不合

格，监理工程师将审核并作出相应决定，确保只有合格的材料

被使用。

在工程建设过程中，原材料、半成品、构配件和永久性设

备等都是永久性工程的重要组成部分，因此它们的质量直接影

响到未来工程产品的质量。为了保证工程质量，需要在全过程

和全面进行材料、设备质量的控制，包括采购、加工制造、运

输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。

采购质量的控制方面，承包单位负责采购的原材料、半成

品或构配件、设备等，在采购定货前应向监理工程师申报，并

提交样品供试验或鉴定。对于重要的材料，还需要供货单位提

交理化试验单。经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，

方可进行定货采购。同时，优选良好的供货厂家也是保证采购、

定货质量的前提。

材料进场的质量控制方面，凡运到施工现场的原材料、半

成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工

承包单位按规定要求进行检验。向监理工程师提出检验或试验

报告，并经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。

若检验发现材料、设备质量不符合要求时，监理工程师不予验

收，应由供货方进行更换或处理，合格后再进行检查验收。进

口的材料、设备的验收应会同国家商检部门进行，如再检验中

发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检

人员签署商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。

材料、设备存放条件的控制方面，应根据不同材料、设备

的性质和特点，采取相应的存放措施，保证其质量不受影响。

同时，要定期进行检查和维护，防止出现质量问题。在建立严

密的计划、调度、管理体系的基础上，协助承包单位合理地、

科学地组织材料采购、加工、储备、运输，加快材料的周转，

减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

a。天然材料和现场配制材料；

b。已存放一段时间的材料和设备；

c。新材料、新型设备或装置的应用；

4）监理工程师应定期检查材料的质量状况，并及时发现

和处理质量问题；

5）监理工程师应对材料的使用、加工、储存等环节进行

监督，确保材料