二硫化碳-四氯化碳化工原理设计.pdfVIP

常压精馏塔的设计

常压精馏塔分离CS2-CC14混合物。处理量为4000kg/h，组成为0.3（摩尔

分数，下同），塔顶流出液组成0.95，塔底釜液组成0.025

设计条件如下:

操作压力4kpa（塔顶表压）；

进料热状况自选；

回流比自选；

单板压降0.7kpa;

全塔效率日=52%;

建厂地址陕西宝鸡

试根据上述工艺条件作出筛板塔的设计计算。

【设计计算】

（一）设计方案的确定

本设计任务为分离CS-CC4混合物。对于二元混合物的分离，应采

用连续精馏流程

流程的设计及说明

Vn-1

T培顶产品

〔或冷凝为:留出液）

回涼瓏

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进料

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加熬水蒸汽

1/1

叶再沸器

::冷凝水

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图1板式粘懈塔的匚艺流程简国

设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶

上升汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器

冷却后送到储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流

比的1.4倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

（二）精馏塔的物料衡算

原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率

MCS2=76kg/kmolMcci4=154kg/kmol

M=0.3*M2+0.7*M

FCScci4

=0.3*76+0.7*154=130.6kg/kmol

F=4000130.6kmol/h=30.63kmol/h

X=0.3X=0.95X=0.025

FDW

总物料衡算