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品质人员转正述职报告3篇

随着的经济的发展,品质管理日趋完善,在各行业的品质管理体系也

逐渐融合,基本要求和条款互操作性更多。在众多的品质管理要求和方

法中,如何合理、高效的运用执行成为各类企业品质管理工作中需要解

决的关键问题和环节。本文是小编为大家整理的品质人员转正，仅供

参考。

品质人员转正述职报告篇一：

一、述职期间的工作总结

1、述职期间的突出工作业绩量化呈现(适用于可用数据来说明的

突出工作业绩)

1)一二分厂、E栋制程成品全检数据对比、入职前6、7、8月全检

不良率约为0.09%，入职后9、10、11月平均不良率为0.05%，不良

率大幅下降，下降幅度达40%。

2)制程重大异常：9、10、11月品质巡检共检生11例品质重大异

常，其中9月份2例，10月份5例，11月份4例，均已督促相关人

员进行有效改善并结案;

3)一二分厂、E栋9、10、11月成品入库合格率均为100%;

4)客诉率：9、10、11月客户投诉率均为0。

2、述职期间的突出工作业绩典型案例剖析(适用于不能用数据来

说明的突出工作业绩)

1)一二分厂、E栋生产线标准化作业的推进工作：之前各生产线

6S差、地面台面脏乱不堪，生产物料随意掉在地上，员工作业无SOP

或不按照SOP作业，拉上产品堆积严重、不良品没有指定区域随意丢

放等，QC巡检不良率达1.0-1.5%，标准化作业推进以后各车间各线

别发生了非常明显的变化，10月份车间地面重新喷洒油漆整个车间看

起来非常干净，所有线别SOP全部更新，无SOP不作业，各流水线产

品整齐有

2)制定QC定点工序巡检方案：根据不同线别不同产品状况制定出

重要巡检工序，要求QC围绕该线重要工序按照时间频率重点巡检，

并将巡检结果记录于巡检日报上。该方案可保证产线不会出现批量性

不良，QC能时时把握产线品质状况并第一时间进行处理;

3)产线每日6S问题点爆光：10月份起每天不定时的对产线6S进

行巡检，发现亮点及问题点拍照取证，并制作成相关表格汇总发送相

关责任人及部门最高领导，限时督促其责任人改善，对改善亮点进行

宣传推广;

4)质量月执行，运用人机料法环对生产线异常成立改善小组进行

专案改善，得到了公司上下领导及第三方供应商大力支持，取得圆满

成功;

5)优化更新QC相关报表(巡检日报、首件报表、成品检验报表等)

3、述职期间的基础工作情况(范围内的基础工作的推进与建设)

1)人员管理与安排(各检验区员工工作纪律及工作安排，确认审核

检验员每日检验报表，明确各QC岗位职责，对QC绩效考核)维持好

本科室正常良性运转;

2)5S管理(各检验区域5S保持干净整洁，区分要与不要，各区域

定点定位标示，每日不定时巡查)

3)制程品质的改善与推进、提升生产制程良率，异常的追踪及突

发事件的处理;

4)协助生产线顺利进行生产，保证产线在制造过程中的产品质量，

确保生产正常运行;

5)对生产高发不良及重复性不良致命性不良组织召集生产、品质

技术部、工程技术部、研发等部门商讨对策分析改善;

6)执行品质中心各项品质制度和质量方针;

7)对员工的相关培训教育工作，提升检验员专业技能及理论水平;

8)高效地配合完成领导交待的其它工作。

二、到新岗位后的工作目标、行动步骤与方案，需附推进甘特图

工作目标1：

带领一二分厂、E栋QC团队依照QC工程图作业指导书检验规范

等对生产线制程品质进行管控，制程不良率目标≤1000ppm;入库合格

率目标99%;客诉率目标：每月≤1件，每季度≤2件。

对应的行动方案：

1)制作出相应的QC标准作业指导书;2)要求QC依照作业指导围

绕产线重要工序按照时间频率重点巡检，3)要求产线严格按照标准化

进行作业。工作目标2：培养一支强意识、高效率的