机械设备状态监测与故障诊断技术概述振动监测课件.pptxVIP

ISBN： 7-111-08530-2;第二章 机械设备状态监测与故障诊断技术;第一节 概述;二、机械故障诊断及其分类;（1）简易诊断;第二节 振动监测与诊断技术;位移、速度、加速度是描述机械振动的三个特征量。;（2）采样间隔及采样定理;5.几种常用的频谱处理技术简介

（1）加窗技术;2）hanning窗;3.振动监测的周期;;压电式加速度传感器

记录仪器

振动监测及分析仪器;（1）设备简易诊断仪器;（5）网络化在线巡逻系统;2.滚动轴承振动信号的频率特征

转动频率。

滚动体自转频率。

滚动体公转频率。

滚动体通过内圈的一个缺陷时的冲击振动频率。

滚动体通过外圈的一个缺陷时的冲击振动频率。

滚动轴承的振动测量

振动信号分析诊断方法

滚动轴承的振动信号分析故障诊断方法可分为简易诊断法和精密诊断

法两种:;冲击脉冲法（SPM法）。

共振解调法（IFD法)。;滚动轴承各种常见故障的特征频率及故障见表：;齿轮的异常通常包括以下三个方面：;2.齿轮振动信号的频率特征

啮合频率

在齿轮传动过程中，每个齿轮周期地进入和退出啮合。

齿轮振动信号的调制。

齿轮振动信号中的其他成分。

3.齿轮的振动测量;八、旋转机械常见故障的振动诊断

旋转机械是指哪些主要功能是由旋转动作来完成的机械。

1.旋转机械的常见故障及特征

（1）转子不平衡

由转子质量中心和旋转中心之间的物理差异所引起得不平衡一般可分

为以下三种形式：;3）使轴承载荷分配不均，恶化轴承工作状态，引起半速涡动或油膜振荡，甚至引起轴承升温，烧毁轴瓦。

机械松动。

油膜涡动和油膜振荡。

油膜涡动。 油膜涡动一般是在高于一介临界转速情况下，轴承中发生的流体动力的不稳定性。是一种转子的中心绕着轴承中心转动的亚同步震荡现象。

油膜振荡。 如果轴的工作转速达到某一介临界转速的两倍时，有可能造成涡动频率等于转子临界转速，此时将发生共振，半速涡的振幅将被放大，振动非常剧烈，这种强烈的振动状态称为油膜振荡。;2.旋转机械的振动故障识别九、往复机械的振动监测;第三节 噪音监测与诊断技术;;;现场实用的识别的方法：;第四节 温度监测技术;当把温度计和被测物的表面很好地接触后，经过足够长的时间达到热平衡，则两者的温度必然相等，温度计显示的温度即为被测物表面的温度，这种方式称为接触式测温。

非接触测温是利用物体的热辐射能随温度变化的原理来测定物体的温度。

3.常用的温度监测仪表、仪器 常用测温仪表见表：;300

~13（001℃）温电度热范偶围测内温的的测基温本。原理;;;2.红外热成像仪;红外热成像系统探测波段的选择

红外热成像仪的测温精度

3.红外热电视

红外热电视采用热释电靶面探测器和标准电视扫描方式。;第五节 油液监测与诊断技术;铁谱仪主要分为：;铁谱技术的特点

分析式铁谱仪;（2）有色金属磨粒;二氧化钼。

污染颗粒。

四、光谱技术及仪器

1.原子发射光谱技术和仪器

利用物质受电能或热能激发后辐射出的特征线光谱来判断物质组成的技术，就是原子发射光谱技术。

采用光电直读光谱仪测定润滑油中各种金属元素的浓度，其工作原理是：用电极产生的电火花作光源，激发油中金属元素辐射发光，将辐射出的

线光谱由出射狭缝引出，由光电倍增管将光能变成电能，再向积分电容

器充电，通过测量积分电容器上的电压到达测量油内金属含量浓度的目的，如果测量和数据处理由微机控制，则速度更快。;2.原子吸收光谱技术和仪器;3.液油光谱分析技术的应用五、其它液油监测技术

1.显微镜颗粒计数技术;第六节 无损监测技术;（二）超声波检测设备

超声波探头

超声波探头的功能就是将电能转换为超声能（发射探头）和将超声能转为电能（接受探头)，其性能的好坏对超声波检测的成功与否其关键作用。

超声波检测中常用的探头主要有直探头、斜探头、表面波探头、双晶片探头、水浸探头和聚焦探头等。

超声波检测仪

（1）超声波检测仪的类型

超声波检测仪有以下几种分类方式：1）按超声波的连续性，可将超声波仪器分为脉冲波检测仪、连续波检测仪、调频波检测仪等。;（三）超声波检测方法;三、射线检测

射线检测的基本原理

射线检测是以X射线、γ射线和中子射线等易于穿透物质的特性为基础的。当把强度均匀的射线照射到物体的另一侧面，在物体的另一侧使透过的

射线在照片的底片上感光、显影后，就可得到与材料内部结构或缺陷相对应的黑度不同的图像，即射线底片。

X射线、γ射线及其检测装置

射线检测的操作过程

射线检测（照相法）的特点和适用范围

四、涡流检测

涡流检测的基本原理;涡流检测是以电磁感应原理为基础的。

2.涡流检测的特点与适用范围

电涡流检测具有如下的特征：;;2.磁粉检测的基本步骤;3.渗透检测方法;4.渗透检测的特点和适用范围