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火电机组锅炉焊接质量控制

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：火电机组锅炉焊接质量控制 1

一、现阶段我国锅炉焊接工艺概述 2

二、当前火电机组锅炉焊接技术存在的质量缺陷 2

1、焊接过程中存在未焊透的现象 2

三、火电机组锅炉焊接质量控制措施 3

1、焊接材料选择控制 3

文2：锅炉焊接缺陷检测 6

1锅炉焊接缺陷分析及其改进 6

1.1气孔 7

1.2裂纹 7

1.3咬边 8

1.4未焊透和未熔合 9

（1）适当增加焊接电流 9

1.5其他原因 9

2焊接缺陷的检测 9

2.1外观检查 9

2.2无损探伤 10

（1）类锅炉受热面管子焊口除做不少于25%的射线透照 10

3结论 10

原创性声明（模板） 10

正文

火电机组锅炉焊接质量控制

文1：火电机组锅炉焊接质量控制

引言

锅炉无泄漏是电厂得以有效运行的重要保证。为了促进我国电力行业能够更加稳定有效的发展，文章通过下文对电厂锅炉焊接质量的检验管理上进行了详细的阐述，进而为有关部门及工作人员提供一定的借鉴作用。

一、现阶段我国锅炉焊接工艺概述

近些年随着火电厂以及发电厂的广泛建立。相应的配套设备也随之增加了很多，而为了更好地保障企业能够安全顺利地运行，在很多发电厂都使用了锅炉设备。但是我们都知道，锅炉的运行是在高温高压的条件下，而且是不间断的运行，所以这就必须要充分保证锅炉的焊接质量，而且如果后期对锅炉进行维护时，焊接技术也是非常重要的，焊接技术的质量可以说直接影响了锅炉的使用安全，以及电厂能够安全顺利的运行，所以不管是在锅炉的制作过程中还是在维护过程中，焊接工艺都是非常重要的，都必须要严格按照相关的焊接标准以及工艺流程进行科学的焊接。

近些年，虽然我国的焊接技术得到了非常迅速的发展，而且锅炉的焊接工艺技术也得到了很大改善，并且也在很大程度上促进了我们锅炉加工水平的有效提高，但是因为多方面原因的影响，使得在锅炉制造和维护过程中，焊接工艺仍然存在一定的问题，从而使得锅炉在使用过程中会出现各种症状，所以对锅炉焊接工艺进行科学的优化，不断提高焊接水平，只有这样才能更好地保障锅炉能安全顺利的运行。

二、当前火电机组锅炉焊接技术存在的质量缺陷

1、焊接过程中存在未焊透的现象

就我国目前火电机组锅炉焊接的现状来看，出现未焊透现象的原因主要有两个方面，一方面是由于膜式水冷壁管在进行管子对接安装的过程中，没有严格按照正确的操作方式安装，导致间隙窄，从而引起未焊透的现象；另一方面是由于在对片与片进行组装的时候，组对的间隙不一致，这样就会导致一个焊口焊接完成之后，其余焊口之间的间隙缩小，从而造成未焊透的现象。

2、焊接未熔合

焊接未熔合也是目前锅炉焊接工艺技术中存在的缺陷之一。造成焊接未熔合的原因大多数都是由于在焊接的过程中，焊接的速度太快或者焊接的电流过小导致的，比如说焊接散热速度太快，从而导致母材的开始端为熔化，焊接温度不够，不能够将母材表面的赃物充分熔化等。

3、存在焊接裂纹

焊接裂纹的存在对焊接质量有很大的影响，在锅炉焊接过程中，导致焊接裂纹出现的原因有很多，比如说焊接材料选用不合理、焊接环境不恰当以及母材金属的碳含量和硫磷含量过高等，都会在一定程度上导致焊接裂纹的出现。由于焊接裂纹在很大程度上降低了焊接质量，因此，焊接人员一定要对其给予高度的重视。

三、火电机组锅炉焊接质量控制措施

1、焊接材料选择控制

对于不等强度级别钢材的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，但在某些特殊情况下，例如点固焊或厚件的第一道焊往往有强度高的要求，因此可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑组装结构、工艺因素和刚度等特点，例如形状复杂、结构刚性大和壁厚较大的焊件在焊接过程中会产生较大的焊接应力，进而容易产生裂纹，因此，必须要选用抗裂性好的低氢焊条。另外，应采购和使用符合国家相关技术规范和标准的焊丝和焊条。

2、使用优质的焊接设备

锅炉压力容器焊接过程中，保证其质量是重中之重，那么从工程开始选购优质材料就是基础，保证了工作质量这样才能顺利完成焊接工作，首先在选购焊接设备时就得选择优质设备，有国家质量规定的，通过安全部门检验的正规产品，有些企业为了省钱提高利润，会选购低廉价格的设备，或者小作坊没通过国家检验的仪器，这种质量不过关的焊接设备导致压力容器运行时发生泄漏甚至爆炸事故，这种事态是非常严重的，在仪器方面选购完之后还要相关技术人员很好的衔接工艺，然后为了工作顺利运行在日常使用中，在后期相关企业聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，把工作重心落实到各个环节中，仪器周期检查确保设备的正常运转，设备中存在的问题能够及时发现，采