子课题2 刨床的安装与调试.pptxVIP

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。 在刨床上可以刨削水 平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕 尾形工件、T形槽、V槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。 用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小 批量生产和维修车间。 课题四 综合训练（二） 课题四 综合训练（二） 一、刨床切削原理 滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形 似牛头故又名牛头刨床。刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型 工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多采 用曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨 床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度 大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切 削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床 由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个 角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运 动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛 头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动 式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动， 适用于刨削特大型工件的局部平面。 课题四 综合训练（二） 二、刨床的安装与调试 1．安装调试的顺序 龙门刨床其安装调试顺序如下： 床身→立柱和侧刀架→联接梁及龙门顶→主传动装置→横梁 部件→工作台→润滑系统→ 电力设备→试运转 2．安装调试的步骤及方法 （1）床身的安装 按说明书要求摆放好调整垫铁，再将床身安装就位。若 床单由几段组成，其安装方法是：先将各段床身依次安放在 调整垫铁上，然后将联接螺栓穿入床身联接孔内，并通过调 整垫铁使床身结合面的定位销孔正确重合，推入定位销，拧 紧联接螺栓，最后以着色法检查定位销与孔的接触情况。 课题四 综合训练（二） 其安装技术要求为： 1）床身导轨在联接立柱处的水平度公差为0.04mm/1000mm。 2）床身导轨在垂直平面内的直线度公差为0.02mm/1000mm， 0.03～0.26mm/全长（4～46m）。 3）床身导轨在水平面内的直线度公差为0.02mm/1000mm，0.03~ 0.26mm/全长（4～46m）。 4）床身导轨的平行度公差为0.02mm/1000mm，0.04～0.14mm/全长 （4～46m）。 注意：若机床有三根导轨，两侧导轨均应相对中间导轨分别检验。 （2）立柱和侧刀架的安装 安装步骤： ①先将右立柱安装在床身侧面，并检查其与床身的垂直度误差。 ②以右立柱为基础安装左立柱，并检查其与床身的垂直度误差。 测量时应在上、中、下三个位置分别测量。 其安装技术要求为： ①立柱表面与床身导轨的垂直度公差为0.04mm/1000mm。 ②立柱表面相互平行度公差为0.04mm/1000mm ，两立柱只允 许向同一方向倾斜，且只允许上端靠近。 课题四 综合训练（二） （2）侧刀架的安装 ①检查并清洗钢丝绳、轴承、滑轮及润滑轴。 ②将平衡锤吊入立柱孔内并加以固定。 ③将装有侧刀架和进给箱的侧滑板装在立柱导轨上，同时在其 下面放上枕木。 ④塞入镶条上压板与重锤相连接，穿上进给丝杠，同时将丝杠 两端的支座紧固到立柱上。 ⑤调整升降丝杠螺母及两端丝杠支座轴孔的三孔同轴度误差 课题四 综合训练（二） ③两立柱导轨表面相对位移量公差为0.04mm，塞尺不得插入。 课题四 综合训练（二） （3）联接梁及龙门顶的安装 安装步骤： 1）先将升降电动机及蜗轮箱等构件预装在龙门顶内。 2）依据横梁丝杠的实际位置，将龙门顶装与立柱顶上，锥 销定位，螺钉固定。 3）用螺钉将立柱与联接梁、龙门顶全部紧固好，此时，立 柱仍然保持原安装的自由状态，即合格后的立柱导轨的安装精度 能受影响。 （4）主传动装置的安装 传动轴穿过立柱借助齿轮接合器联接于蜗杆轴上，再将第二 个齿轮接合器的传动轴接到主传动减速器上。装在同一平台上的 主传动减速器和电动机组装的正确位置时靠底板下的螺栓调整垫 铁来实现的。 课题四 综合训练（二） （5）横梁部件的安装 1）擦净导轨面，并涂上润滑油，再将横梁安装在立柱的前 导轨上，并在其下部顶上千斤顶或垫上枕木，粗调横梁上导轨面 使其基本处于水平。 2）拆下安装在龙门顶上的蜗杆传动箱的箱盖，从上往下穿 入横梁升降丝杠，并将其旋入横梁螺母中，之后上压板、安镶条。 3）装配减速器和压紧装置时，应边装边调，直到横梁全部 调整完毕后，再拧紧螺母，盖上减速器，并对横梁位置的倾斜度 进行检验。 课题四 综合训练（二） （6）工作台的安装 擦净床身导轨，并涂上润滑油，再将工作台导轨扣合在床身 的导轨上，同时工作台的齿条应搭在蜗杆上。 （7）试运转