子课题2普通铣床整机调试.pptxVIP

一、普通铣床的调试安全规程 1．操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统。 2．调试前应检查各部手柄是否在规定的位置上。 3．按润滑图标要求加油，检查油标、油量是否正常， 油路是否畅通，保持润滑系统清洁。 4．安放分度头、虎钳或较重夹具时，应轻拿轻放。 5．所有刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线 垂直。 6．工件、铣刀夹紧必须牢固。 7．工作台移动之前，应先松开固定螺钉，工作台不 移动时，应拧紧固定螺钉。 课题三 设备调试 课题三 设备调试 8．快速行程应将手柄位置对准。 9．操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺 寸等，必须停车。 10．机床发生故障或出现不正常现象时，应立即停机 检查，并排除。 11．机床上零部件、安全防护装置不得任意拆除。 12．调试完毕应将工作台移至中间位置，各手柄放在 非工作部位，切断电源。 课题三 设备调试 二、普通铣床整机调试 1．主要部件的安装顺序 床身→主轴→横梁→升降台→工作台 2．机床的调整 （1）工作台回转角度的调整 （2）工作台丝杠传动间隙的调整 1)工作台纵向丝杠传动间隙的调整 2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整 （3）卧式主轴轴承的调整 卧式主轴轴承的调整如图所示。 冲动开关接通时间长短由螺钉1的行程大小而定，如图所示。 课题三 设备调试 （4）主轴冲动开关的调整 课题三 设备调试 3．机床的空运转试验 （1）主轴从最低转速开始，然后逐级加快至最高转速，运 转时间每一级不得少于2min。其中最高转速应不少于30min， 主轴轴承达到稳定温度时不能超过60℃。 （2）起动进给箱电动机，从纵向、横向及升降三个方向的 进给进行逐级运转试验，每一级进给量的试运转时间不少于 2min。其中在最高进给量运转至稳定温度时，各轴承温度不 应超过50℃。 （3）在所有转速的试验中，机床各工作机构都应是平稳正 常，无冲击振动及周期性的噪声。 （4）在试运转时，各润滑点所得到的润滑油应是连续不间 断的，且数量充足，各轴承盖、管接头及操纵手柄端部都不 应有泄漏现象。 （5）在试运转期间，电气设备的工作状况诸如：电动机起 动、停止、反向、制动及调速的平稳性，磁力起动器和热继 电器及终点开关工作的可靠性等均应正常无误。 课题三 设备调试 3．机床的空运转试验 （1）主轴从最低转速开始，然后逐级加快至最高转速，运 转时间每一级不得少于2min。其中最高转速应不少于30min， 主轴轴承达到稳定温度时不能超过60℃。 （2）起动进给箱电动机，从纵向、横向及升降三个方向的 进给进行逐级运转试验，每一级进给量的试运转时间不少于 2min。其中在最高进给量运转至稳定温度时，各轴承温度不 应超过50℃。 （3）在所有转速的试验中，机床各工作机构都应是平稳正 常，无冲击振动及周期性的噪声。 （4）在试运转时，各润滑点所得到的润滑油应是连续不间 断的，且数量充足，各轴承盖、管接头及操纵手柄端部都不 应有泄漏现象。 （5）在试运转期间，电气设备的工作状况诸如：电动机起 动、停止、反向、制动及调速的平稳性，磁力起动器和热继 电器及终点开关工作的可靠性等均应正常无误。 课题三 设备调试 3．机床的空运转试验 （1）主轴从最低转速开始，然后逐级加快至最高转速，运 转时间每一级不得少于2min。其中最高转速应不少于30min， 主轴轴承达到稳定温度时不能超过60℃。 （2）起动进给箱电动机，从纵向、横向及升降三个方向的 进给进行逐级运转试验，每一级进给量的试运转时间不少于 2min。其中在最高进给量运转至稳定温度时，各轴承温度不 应超过50℃。 （3）在所有转速的试验中，机床各工作机构都应是平稳正 常，无冲击振动及周期性的噪声。 （4）在试运转时，各润滑点所得到的润滑油应是连续不间 断的，且数量充足，各轴承盖、管接头及操纵手柄端部都不 应有泄漏现象。 （5）在试运转期间，电气设备的工作状况诸如：电动机起 动、停止、反向、制动及调速的平稳性，磁力起动器和热继 电器及终点开关工作的可靠性等均应正常无误。 课题三 设备调试 3．机床的空运转试验 （1）主轴从最低转速开始，然后逐级加快至最高转速，运 转时间每一级不得少于2min。其中最高转速应不少于30min， 主轴轴承达到稳定温度时不能超过60℃。 （2）起动进给箱电动机，从纵向、横向及升降三个方向的 进给进行逐级运转试验，每一级进给量的试运转时间不少于 2min。其中在最高进给量运转至稳定温度时，各轴承温度不 应超过50℃。 （3）在所有转速的试验中，机床各工作机构都应是平稳正 常，无冲击振动及周期性的噪声。 （4）在试运转时，各润滑点所得到的润滑油应是连续不间 断的，且数量充足，各轴承盖、管接头及操纵手柄端部都不 应有泄