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子课题1 划线的基础知识 一、划线基准的选择 1.划线基准的选择原则 (1)划线基准应尽量与设计基准重合。 (2)对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 (3)有孔的工件，应以主要的孔的中心线为基准。 (4)在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工表面为基准。 (5)在加工过的表面上划线，应以加工过的表面为基准。 课题一划线操作 课题一划线操作 2.划线基准的选择类型 课题一划线操作 二、划线时的找正和借料 1.找正 对于毛坯工件，划线前一般要先做好找正关系。 找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面 (如划线平台)之间处于合适的位置。 2.借料 借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配， 相互借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差和 缺陷可在加工后排除。借料的一般步骤 (1)测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。 (2)确定借料方向和大小。合理分配各部位的加工余量，划出基准线。 (3)以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。 课题一划线操作 (b) (a) 借料的一般步骤 但如果由于锻造误差而使外圆与内孔产生较大的偏心，则划线就不那么 简单了。如果不顾及内孔去划外圆，则内孔有一部分的加工余量就不够， 如如图1-1-4a所示；反之，如果不击鼓外圆去划内孔，则外圆有一部分的 加工余量就不够，如图1-1-4b所示。 (b) (a) 课题 一划线操作 (c) 三、 轴承座的立体划线 (1)分析图纸确定划线基准。 (2)初步确定轴承内孔的中心。 (3)第一次支承及找正工件。 课题一划线操作 三、 轴承座的立体划线 (4)划出内孔的另一中心平面线，再按尺寸划出两螺钉孔的中心线。 (5)划出两螺钉孔中心基准线及两大端面加工线。 (6)用圆规划出轴承内孔和两螺钉孔圆周线。 (7)检查划出的线是否正确，打样冲眼。 课题一划线操作 三、 轴承座的立体划线 (4)划出内孔的另一中心平面线，再按尺寸划出两螺钉孔的中心线。 (5)划出两螺钉孔中心基准线及两大端面加工线。 (6)用圆规划出轴承内孔和两螺钉孔圆周线。 (7)检查划出的线是否正确，打样冲眼。 课题一划线操作 三、 轴承座的立体划线 (4)划出内孔的另一中心平面线，再按尺寸划出两螺钉孔的中心线。 (5)划出两螺钉孔中心基准线及两大端面加工线。 (6)用圆规划出轴承内孔和两螺钉孔圆周线。 (7)检查划出的线是否正确，打样冲眼。 课题一划线操作 三、 轴承座的立体划线 (4)划出内孔的另一中心平面线，再按尺寸划出两螺钉孔的中心线。 (5)划出两螺钉孔中心基准线及两大端面加工线。 (6)用圆规划出轴承内孔和两螺钉孔圆周线。 (7)检查划出的线是否正确，打样冲眼。 课题一划线操作