子课题1 Y38-1型滚齿机装配质量检验.pptxVIP

一、滚齿机的运动 滚齿加工是在滚齿机上上进行的。滚刀安装在刀 架上的滚刀杆上，刀架可沿着立柱垂直导轨上下移动。 工件则安装在心轴上。 课题四 综合训练（二） a）滚齿机外形图 b）传动原理图 课题四 综合训练（二） 1．切削运动（主运动） 即滚刀的旋转运动，其切削速度由变速齿轮的传动比决定。 2．分齿运动 即工件的旋转运动，其运动的速度必须和滚刀的旋转速度 保持齿轮与齿条的啮合关系。其运动关系由分齿挂轮的传动 比来实现。 3．垂直进给运动 即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整 个齿宽所必须的运动，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架 相连接的丝杆螺母来实现。 在滚齿机上除加工直齿、斜齿外圆柱齿轮外，也可以加工 蜗轮、链轮。但不能加工内齿轮。对于加工双联齿轮和三联 齿轮它也受到许多限制。 Y38-1滚齿机装有刀架快速移动装置及在切削终止时自动 停止运转机构，故Y38-1滚齿机不仅广泛适用于齿轮加工，且 操作方便，同时可进行多机床管理。 课题四 综合训练（二） 二、Y38-1型滚齿机装配质量检验 1．Y38-1型滚齿机空运转试验 （1）空运转试验前的准备 1）将机床调整好，用煤油清晰擦净机床。 2）电气系统要完全干燥，电器限位开关要紧固，电源须接通地 线。 3）主电动机V带松紧应适度。 4）工作台及刀架滑板等各导轨的端部，用0.04mm的塞尺检查， 其插入深度应小于20mm。 5）机床各固定结合面的密合程度要符合要求。 6）机床各交换齿轮的侧隙调整要适当。 7）各操纵手柄必须转动灵活，无阻滞现象。检查各传动机构、 脱开机构的位置是否正确；快速机构用手坐作转动试验，并放置 在停机位置上。 8）检查各润滑油路装置是否正确，油路是否畅通。 课题四 综合训练（二） （2）空运转试验 1）主轴以四种转速依次运转，在各种规定转速下运转0.5h。最 高转速须运转足够的时间，使主轴承达到稳定温度为止，但不 得少于1h。 2）在最高转速下，主轴轴承的稳定温度不超过55℃。 3）工作台的运转速度根据主轴转速依次运转，并检验分度蜗杆 副在运转中的啮合的情况。 4）进给机构应按最低、中、最高三级进给量分三次进行运转试 验。 5）工作台进给丝杠的反向空程量不得超过1/20转。 6）各档交换齿轮和传动用的啮合齿轮的轴向错位量不应超过 0.5mm。各档离合器在啮合位置时应保证正确的定位。 7）在所有速度下，机床的各工作机构应平稳，不应有不正常的 冲击、振动及噪声。 课题四 综合训练（二） 2 ．Y38-1型滚齿机负荷试验 （1）负荷试验切削规范见表。 （2）进行负荷试验时，所有机构均应正常工作。机床不应有明显 的振动、冲击、噪声或其他不正常现象。 （3）负荷试验以后，最好将主要部件拆洗一次，并检查使用情况。 课题四 综合训练（二） 3．Y38-1型滚齿机工作精度试验 机床的工作精度检验，应在机床空运转试验、负荷试验及经 调整到你几何精度要求后进行。切削要在主轴等主要部件运转到 温度稳定时进行。 （1）直齿工作精度检验 机床工作精度试验用的齿坯其规范见表。 齿数 模数 精度等级 Z=37 m=6mm 按齿轮精度标准7级 切削规范 转速 背吃刀量 进给量 粗切 155 10 2 精切 155 1 0 5 . 削 数 螺 旋 角 模数 齿数 外径 转速 进给量 背吃刀量 粗切 精切 粗切 精切 1 30 ° 5 50 298.6 97 1.75 0.5 9.5 1.5 2 30 ° 5 45 269.8 97 1.75 0.5 9.5 1.5 3 30 ° 5 40 240.9 97 1.75 0.5 9.5 1.5 （2）斜齿工作精度试验 如图所示为机床工作精度试验用的齿坯， 其试验规范见表。 / / z) 课题四 综合训练（二） 切 齿 课题四 综合训练（二） （3）精切试验前的机床调整 1）仔细检查分度及进给交换齿轮的安装是否正确。 2）精切斜齿轮时，差动交换齿轮应进行精确计算。 3）所选用的齿轮，安装间隙要适当。 （4）刀具的安装与调整 1）滚刀心轴应符合精度要求。 2）滚刀心轴安装在机床主轴之前，并检查是否有毛刺凸边等。 3）滚刀心轴装入主轴孔内，用拉杆拉紧。 加工齿轮精度 允许圆跳动量 在A处 在B处 在C处 7-6-6 0.015 0.02 0.01 课题四 综合训练（二） 4 ．Y38-1型滚齿机几何精度试验 机床的几何精度检验在各部件安装时分别调整好，并在空 运转试验前和工作精度检验后各进行一次。 （1）立柱移动时的倾斜度（2）检验工作台面的平面度误差 课题四 综合训练（二） （6）检验刀架回转中心线与工作台 回转中心