吉林钢铁主产线工艺简介.pptVIP

生产车间组成 配料元盘、烘干机、造球机、圆辊筛、布料车、竖炉本体、离心鼓风机、带式冷却运输机、70m2电除尘器 当前第31页\共有67页\编于星期日\20点 生产的特点及产品 球团系统为建设10 m2竖炉2座，配套所需的公辅设施，为炼铁系统提供90万吨合格球团矿原料。 竖炉设计利用系数5.7t/m2·h，年生产球团矿90万吨。球团矿温度≤120℃，粒度8~16mm，TFe~64%。 当前第32页\共有67页\编于星期日\20点 五、炼 铁 厂 生产工艺简述 1 生产工艺流程 2 生产的特点及产品 4 生产车间组成 3 当前第33页\共有67页\编于星期日\20点 炼铁厂全景图 当前第34页\共有67页\编于星期日\20点 生产工艺简述 高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。 上料系统：其任务是将高炉冶炼所需的原燃料通过上料设备装入到高炉内。 送风系统：其任务是将燃料燃烧需要的冷风、经热风炉预热以后送进高炉。 煤气除尘系统：其任务是将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列净化处理后作为气体燃料。 渣铁处理系统：其任务是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理 其简单过程：高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。 当前第35页\共有67页\编于星期日\20点 生产工艺流程 鼓风机 铁口 风口 重力除尘器 调压阀组 净煤气均压 TRT 煤气放散塔 布袋除尘系统 净煤气总管统 炉顶装料 返粉仓 焦矿槽 称量 小粒矿、焦仓 返粉分级(焦、矿) 筛分 槽前转运站 1#转运站 主皮带 汽车外运 喷吹系统 制粉系统 干煤棚 热风炉 煤气预热 助燃空气预热 空压站 来至总管网上的介质 外送 制氧厂 锅炉 汽轮机 鱼雷罐 水渣冲制箱 干渣坑 炼钢 铸铁机 外运 冲渣泵 缓冲罐和脱水器 炉前渣铁沟 渣场 外运 外运 外运 当前第36页\共有67页\编于星期日\20点 生产车间组成 炼铁系统主要由高炉本体、风口平台及出铁场、热风炉及余热回收设施，矿槽的双料车上料系统，无料钟炉顶，炉渣粒化设施，煤气除尘设施及相应的公辅设施等。 当前第37页\共有67页\编于星期日\20点 生产的特点及产品 主产品：生铁，生铁是含有1.7%以上的碳(C), 一般分为三大类：即供炼钢用的炼钢生铁，供铸造机件和工具用的铸造铁，以及特种生铁，如作合金用的高炉锰铁和硅铁等。副产品：炉渣、高炉煤气和炉尘。 当前第38页\共有67页\编于星期日\20点 铸铁机示意图 当前第39页\共有67页\编于星期日\20点 六、炼 钢 厂 生产工艺简述 1 生产工艺流程 2 生产的特点及产品 4 生产车间组成 3 当前第40页\共有67页\编于星期日\20点 炼钢厂全景图 当前第41页\共有67页\编于星期日\20点 生产工艺简述 　　 炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。 　　(1)融化过程。铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。 　　(2)氧化过程。氧化过程是在高温下进行的脱炭、去磷、去气、去杂质反应。 　　(3)脱氧、脱硫与出钢。氧化末期，钢中含有大量过剩的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素合金来去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后的出钢过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。 　　(4)炉外精炼。从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，得到较纯净的钢质。 　　(5)浇注。浇注分为模铸和连铸两种方式。 　　 连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入洁净器中。钢液通过激冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。